哈密市鋼煙囪施工 哈密市鋼煙囪施工

哈密市鋼煙囪施工

                 公司簡介

江蘇森悅堵漏工程有限公司是中國工業(yè)防腐蝕技術(shù)協(xié)會的會員單位，具有壹級高空防腐蝕施工資質(zhì)及高處懸掛安全作業(yè)資格的專業(yè)化公司。公司始于70年代初，具有20多年的施工經(jīng)驗(yàn)和雄厚技術(shù)。公司從小到大，由弱到強(qiáng)。發(fā)展至今，已成為擁有高級工程師6名，登高技術(shù)員工三百多名，有十二個工程隊(duì)長期服務(wù)于全國各地。自公司組建以來堅(jiān)持走技術(shù)革新之路，大膽采用“無腳手架，高空懸吊作業(yè)”新工藝，先后承接了系統(tǒng)內(nèi)各類高空檢修，防腐堵漏工程近萬項(xiàng)，其中有高大難工程和國家重點(diǎn)工程，都以工程質(zhì)量好、安全率高贏得了廣大用戶的一致好評。　　

公司將堅(jiān)持科技興企、質(zhì)量興業(yè)之路。遵循“質(zhì)量第一、業(yè)主至上、信守合同、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”宗旨。精心打造精品工程，向新老客戶提供最優(yōu)質(zhì)滿意的服務(wù)。 　　

承接：

（一）各種煙囪、水塔、除塵器高空構(gòu)筑物新建、安裝、加固維修拆除、增高、傾斜校正、清灰、更換內(nèi)襯、混凝土加固外殼滑模、煙囪安裝平臺、煙囪刷航標(biāo)色環(huán)、煙囪裝飾美化、鋼結(jié)構(gòu)防腐、安裝避雷針、爬梯、護(hù)網(wǎng)、平臺、設(shè)施、航標(biāo)燈的更換及防腐保養(yǎng)，高空探傷檢測。

（二）電廠冷卻塔、尿素造粒塔、化纖排氣塔、水泥儲罐、飼料筒倉內(nèi)外壁清理，防腐蝕工程。發(fā)電廠的電力高空安全作業(yè)：高空維修、高空安裝、高空建筑工程、油漆防腐、高空清洗美化、防水封漏、防水涂料粉刷及石油化學(xué)化工設(shè)備防腐保溫和煙囪的煙道煙氣環(huán)保脫硫除塵、環(huán)保衛(wèi)生檢測等高空作業(yè)的工程。

（三）鍋爐爐鋼架、鋼梁、煤氣柜酒廠酒罐內(nèi)外壁防腐蝕、電視塔架、變電構(gòu)架、管道、網(wǎng)架、化學(xué)反應(yīng)塔、吊車、行車等各種金屬防腐設(shè)備刷漆，保溫、耐熱、耐磨防腐、防火緩蝕。

（四）賓館、高樓大廈、大型風(fēng)道的外墻清理清洗、修補(bǔ)、裝璜、粉刷涂料。各類新、擴(kuò)建的江運(yùn)、海運(yùn)碼頭砼梁、柱、鉆孔、化學(xué)錨桿施工及電纜整治、防火封堵工程。

（五）電視發(fā)射系統(tǒng)、電臺的中波天線、饋線、微波天線，有線電視、金屬構(gòu)架、變電塔架的安裝、維修、防腐、拆除為一體。

（六）水庫、污水池、水塔電站、大壩、涵洞、施工縫、斷裂縫、電纜溝、池、泵房房人防洞庫、地道、隧道及煤礦工程的大量滲水，采用國內(nèi)獨(dú)創(chuàng)新工藝，丙凝注漿堵漏防滲。

　

進(jìn)入九十年代以來，我公司的獲獎工程項(xiàng)目層出不窮，具有代表性的有：西昌衛(wèi)星發(fā)射中心衛(wèi)星發(fā)射架的防腐工程、中國聯(lián)通的通訊鐵塔維護(hù)、總參五十五研究所的短波天線工程、上海電力系統(tǒng)天然氣焊縫鋼管創(chuàng)一流工程，宣化鋼鐵公司設(shè)備、管線防腐、安裝、保溫工程，山東萊蕪發(fā)電廠冷卻塔防腐工程，中國石化集團(tuán)揚(yáng)子石化污水池防腐工程，安慶石化總廠煉油罐防腐并參與了西格里防腐技術(shù)有限公司在浙江嘉興電廠、福建漳州電廠煙道氣脫硫防腐施工。由于我公司在施工中采取了先進(jìn)的工藝和可靠的質(zhì)量保障措施，使上述工程均獲得“樣板工程” “優(yōu)質(zhì)工程”，受到有關(guān)業(yè)主的高度評價(jià)。            

哈密市鋼煙囪施工關(guān)鍵詞：煙囪新建/煙囪滑模/煙囪拆除加高

：胡經(jīng)理，公司網(wǎng)站：www.njsygk.com關(guān)鍵詞：煙囪新建/煙囪滑模/煙囪拆除加高

：胡經(jīng)理，公司網(wǎng)站：www.njsygk.com

工程概況

本工程為茂名市大地水泥有限公司年產(chǎn)120萬噸水泥粉磨站一期工程項(xiàng)目，其中需滑模施工的有1個熟料庫、1個粉煤灰?guī)臁?個配料庫及2個水泥庫，均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，滑模施工內(nèi)容概況如下： 哈密市鋼煙囪施工筒身高35m，筒壁、梁柱、庫底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升區(qū)段為標(biāo)高±0.00m至＋35.00m。標(biāo)高±0.00m至＋4.00m，壁厚0.30m；標(biāo)高＋4.00m處為庫底板，板厚1.30m；標(biāo)高＋4.00m至＋35.00m，壁厚0.30m；標(biāo)高＋35.00m處為屋面挑檐。

粉煤灰?guī)欤簝?nèi)徑Φ10m，筒身高20m，筒壁、梁柱、庫底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升區(qū)段為標(biāo)高－1.50m至＋20.00m。標(biāo)高－1.50m至＋4.00m，壁厚0.20m；標(biāo)高＋4.00m處為庫底板，板厚0.70m；標(biāo)高＋4.00m至＋20.00m，壁厚0.20m；標(biāo)高＋20.00m處為屋面挑檐。

配料庫：為1個內(nèi)徑Φ12m和1組內(nèi)徑Φ8m三聯(lián)體倉。

Φ12m配料庫：筒身高30m，筒壁、梁柱、庫底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升區(qū)段為標(biāo)高±0.00m至＋30.00m。標(biāo)高±0.00m至＋4.00m，壁厚0.25m；標(biāo)高＋4.00m處為庫底板，板厚1.30m；標(biāo)高＋4.00m至＋30.00m，壁厚0.25m；標(biāo)高＋30.00m處為屋面挑檐。

Φ8m三聯(lián)體倉：筒身高24m，筒壁、梁柱、庫底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升區(qū)段為標(biāo)高±0.00m至＋24.00m。標(biāo)高±0.00m至＋4.00m，壁厚0.20m；標(biāo)高＋4.00m處為庫底板，板厚1.30m；標(biāo)高＋4.00m至＋24.00m，壁厚0.25m；標(biāo)高＋24.00m處為屋面挑檐。

水泥庫：為1組內(nèi)徑Φ15m二聯(lián)體倉，筒身高40m，筒壁、梁柱、庫底板均采用C30砼，筒壁

采用滑模施工，滑升區(qū)段為標(biāo)高±0.00m至＋40.00m。標(biāo)高±0.00m至＋4.80m，壁

厚0.30m；標(biāo)高＋4.80m處為庫底板，板厚1.30m；標(biāo)高＋4.80m至＋40.00m，壁厚

0.30m；標(biāo)高＋40.00m處為屋面挑檐。

2 編制依據(jù)

a、 施工圖紙

b、GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

JGJ82—91《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》

JGJ81—2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》

GB5777—96《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸規(guī)程》

GB/T5117—95《碳鋼焊條》

GB50194—93《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》

JGJ59—99《施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》

JGJ80-91 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

GB50113-2005 《滑動模板工程技術(shù)規(guī)范》

JGJ65－89《液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程》

及施工、設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)范。

3 施工部署

3.1 工期安排

本著節(jié)約成本、縮短工期的原則，計(jì)劃投入內(nèi)徑Φ15m熟料庫、內(nèi)徑Φ15m二聯(lián)體水泥倉、內(nèi)徑Φ12m配料倉所需滑模設(shè)備，待上述筒倉滑模施工結(jié)束后，拆除設(shè)備，經(jīng)現(xiàn)場加工后用于剩余筒倉的滑模施工。

具體滑模工期計(jì)劃安排見附件1（滑模工期施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖），圖示為滑模施工日歷工期，未考慮氣候及不可預(yù)料的因素對工期的影響。

3.2 滑模施工部署

滑模施工組織順序詳見附件1（滑模工期施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖）。

單體倉滑模施工部署如下：基礎(chǔ)完成后，周圍回填完畢，滑模設(shè)備在基礎(chǔ)面上進(jìn)行組裝，開始滑升；滑升至庫底板底標(biāo)高后脫模?；?，施工庫底板；庫底板施工完成后，改柱模，繼續(xù)滑升；滑升至庫壁頂標(biāo)高后，脫模?；?，施工挑檐；挑檐施工完成后，模具拆除，滑模工作內(nèi)容完成?；陂g遇到梁留梁洞口，后期施工。門窗洞口胎膜及預(yù)埋件預(yù)制，滑升期間安裝，后期拆模。

4 施工準(zhǔn)備

4.1 滑模系統(tǒng)設(shè)計(jì)

4.1.1 <, SPAN style="> 液壓提升系統(tǒng)、支承桿

每倉均采用一臺YKT—36型液壓控制臺，放置于外操作平臺，保證油壓表、漏電保護(hù)裝置、電壓電流指示表、工作信號燈、加壓回油控制、?；瑘?bào)警及時(shí)間控制器等附屬裝置的正常使用。

千斤頂采用GYD—60型滾珠式千斤頂。液壓控制臺和千斤頂之間采用高壓油泵二級供油方式，一級φ16油管由控制臺接到千斤頂近處的分油器上，第二級用φ8油管從分油器通過針形閥到達(dá)千斤頂。千斤頂沿筒壁避開柱子及門窗洞口、均勻布置，根據(jù)計(jì)算書確定單倉千斤頂用量，并繪制千斤頂、提升架布置詳圖，按圖放線、組裝。

支承桿采用φ48×3.5鋼管，在組裝滑模裝置前，現(xiàn)場儲備一定用量；滑升時(shí)，根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)購置進(jìn)場。

根據(jù)本工程總體進(jìn)度，確定施工組織，進(jìn)而確定設(shè)備套數(shù)（見機(jī)械設(shè)備表），并現(xiàn)場儲備一定備用量。

4.1.2 提升架、模板

經(jīng)受力荷載驗(yàn)算，提升架采用“П”型門架，立柱采用[14槽鋼，橫梁為[12槽鋼，橫梁長700mm，立柱高1500mm，立柱與橫梁采用高強(qiáng)螺栓連接。門架布置間距為1.30m左右（根據(jù)千斤頂數(shù)量均勻布置），布置時(shí)應(yīng)避開柱子、門窗洞口；洞口部位必須布置千斤頂時(shí)，支撐桿應(yīng)進(jìn)行加固，沿圓弧均勻布置，于附壁柱處的兩個提升架的間距要稍小一點(diǎn)。

模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板（以3009為主，配少量1509及1009模板），必須板面平整，無卷邊、翹曲、孔洞及毛刺等，轉(zhuǎn)角、洞口擋板的模板根據(jù)尺寸現(xiàn)場加工，連接用U型卡和鐵絲捆綁。為了減少滑升時(shí)模板與混凝土之間的摩阻力，便于脫模，模板在安裝時(shí)應(yīng)形成上口小、下口大的傾斜度，一般單面傾斜度為0.1-0.3%，模板二分之一高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)截面的厚度。組裝前，模板表面均涂刷隔離劑，以便脫模及保證出模混凝土表面的觀感質(zhì)量。

4.1.3 圍圈：

圍圈沿水平方向布置在模板背面上、下各兩道，形成閉合框，用于固定模板并帶動模板滑升。圍圈主要承受模板傳來的側(cè)壓力、沖擊力、摩阻力及模板與圍圈自重。圍圈采用[8槽鋼，上下圍圈間距為500mm，上圍圈距模板上口200mm，下圍圈距模板下口為200mm，轉(zhuǎn)角處焊接固定。提升架內(nèi)外立柱、筒壁內(nèi)外的橫梁各布置一道[8槽鋼加固圍圈，形成閉合圈，共計(jì)四道加固圍圈。

4.1.4 操作平臺系統(tǒng)

操作平臺由內(nèi)、外三角架、楞木和鋪板組成。根據(jù)實(shí)際荷載進(jìn)行驗(yàn)算后確定，內(nèi)平臺采用內(nèi)挑三角架，長2米，主要材料為[8、[6.3及5號角鋼，由螺栓與提升架連接，下設(shè)內(nèi)吊腳架；在提升架內(nèi)側(cè)掛Φ16輻射式拉桿與中心盤相連，以防止平臺受力后提升架根部水平移位和庫壁變形，用花欄螺栓調(diào)節(jié)松緊。外平臺采用外挑三角架，長1.5米，主要材料由[8和[6.3組成，采用焊接，由螺栓及Φ25的圓鋼與提升架連接，下設(shè)外吊腳架。內(nèi)外側(cè)防護(hù)欄桿采用長1.5m∟50×50的角鐵，中間穿三道φ12的鋼筋，外加防護(hù)網(wǎng)及安。

4.1.5 吊腳手架：

吊腳手架用于滑升過程中進(jìn)行混凝土質(zhì)量的檢查、混凝土表面的修整和養(yǎng)護(hù)、模板的調(diào)整和拆卸等。吊腳手架掛在內(nèi)外操作平臺下。吊腳手架的吊桿可采用Φ16的圓鋼制成，其鋪板寬度一般為50cm～80cm，滿鋪55mm厚腳手架板，高度2米左右，雙側(cè)設(shè)絲扣，深度必須符合機(jī)械加工標(biāo)準(zhǔn)，防止滑絲。吊腳手架內(nèi)、外側(cè)均用φ12鋼筋設(shè)置三道防護(hù)欄桿，并掛安到底部。吊腳手架可滿足2.0KN/㎡的荷載。

4.1.6 精度控制系統(tǒng)：

用水準(zhǔn)儀或水平管（φ10透明膠管）測量水平面，采用限位卡檔來調(diào)整；在庫壁外兩個軸線上設(shè)四個點(diǎn)，在筒倉圓心設(shè)一個點(diǎn)，用線錘或經(jīng)緯儀做垂直度的測量。

4.1.7 液壓千斤頂用量計(jì)算書

A、熟料庫：內(nèi)徑φ15m庫，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，筒壁采用滑模施工，滑升區(qū)段為標(biāo)高±0.00m至＋35.00m。庫壁均布33個千斤頂，間距約1.4m。

千斤頂用量zui小數(shù)量計(jì)算

公式：n=N/P式中，

n—支承桿或千斤頂zui小數(shù)量

N—總垂直荷載（KN）

P—單個千斤頂允許承載力（支承桿允許承載力或千斤頂額定提升能力的一半，兩者取zui?。?/p>

（1）、允許承載力按下式計(jì)算：

P₀=（α/K）×（99.6－0.22L₀）

P₀－支承桿的允許承載力（kN）

α­－分割式平臺區(qū)工作條件系數(shù)取0．8

K－安全系數(shù)，取2.0

L₀－支承桿脫空長度（cm），取100

經(jīng)計(jì)算P₀ =31.04kN

（2）、根據(jù)千斤頂設(shè)計(jì)性能，單個千斤頂允許承載力為額定承載力的1/2，[P頂]=30KN

（3）、少千斤頂數(shù)量計(jì)算：

1.總垂直荷載 哈密市鋼煙囪施工

a、 模板系統(tǒng)：

①、提升架及內(nèi)外鋼平臺：33套×1200N/套=39600N

②、圍圈及加固：420米×81N/m=34020N

③、平臺防護(hù)立桿及圍護(hù)鋼筋：66根×50 N/根 哈密市鋼煙囪施工+310米×89 N/m=30890N

④、吊腳手架吊桿及圍護(hù)鋼筋：66副×76N/副＋630米×89 N/m =61086N

⑤、拉桿、中心盤：33根×120 N/根+500N/個＝4460N

⑥、平臺木板及吊腳手架板：240×350N/㎡=84000N

⑦、鋼模板：86×380 N/㎡=32680N

⑧、千斤頂：33×250N/個＝8250N

⑨、油路系統(tǒng)：20×50N/個＋66×25N/個＋1000N＝3650N

∑＝298636N

b、 操作平臺施工荷載：

①、 工作人員：50人×800N/人=40000N

②、 液壓設(shè)備、焊機(jī)等工具：15000N

③、 平臺允許堆放砼、鋼筋等材料（均勻放置）40000N

④、 其它可能放置物品：10000N

∑＝105000N

c、鋼模板與砼的摩擦阻力：

86m²×3000N/m²=258000N

d、卸料對操作平臺的沖擊力：

W_k=γ〔（h_m＋h）A₁+B〕式中

W_k——混凝土對操作平臺料點(diǎn)的集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN）

γ——混凝土的重力密度（KN/M³）

h_m——料斗內(nèi)混凝土上表面至料斗口的zui大高度（m）

h——卸料時(shí)料斗口至平臺卸料點(diǎn)的zui大高度（m）

A₁——卸料口的面積（m²）

B——卸料口下方可能堆存的zui大混凝土量（m³）

W_k＝23×〔（2＋1）×0.01＋0.3〕＝7.59KN

總垂直荷載N=a+b+c+d=669.23KN

2.單根支承桿允許承載力與千斤頂允許承載力，兩者取zui小

P₀ =31.04KN 所以：n=N/P=669.23/30=22.31

所以選用33臺GYD-60型千斤頂能遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足施工需要

3.結(jié)果演算，因P=N/n=669.23/33=20.28KN≤31.04KN且≤30KN故布置33臺GYD-60型千斤頂足以滿足荷載要求。

B、內(nèi)徑φ10m粉煤灰?guī)欤焊鶕?jù)以上計(jì)算規(guī)則，經(jīng)驗(yàn)算22臺GYD-60型千斤頂足以滿足荷載要求，因此，布置22臺GYD-60型千斤頂，間距約1.4m。

C、內(nèi)徑φ12米配料庫：根據(jù)以上計(jì)算規(guī)則，經(jīng)驗(yàn)算26臺GYD-60型千斤頂足以滿足荷載要求，因此，布置26臺GYD-60型千斤頂，間距約1.4m。

D、內(nèi)徑φ8m三聯(lián)體配料庫：根據(jù)以上計(jì)算規(guī)則，經(jīng)驗(yàn)算50臺GYD-60型千斤頂足以滿足荷載要求，因此，布置50臺GYD-60型千斤頂，間距約1.4m。

E、內(nèi)徑φ15m二聯(lián)體水泥倉：根據(jù)以上計(jì)算規(guī)則，經(jīng)驗(yàn)算63臺GYD-60型千斤頂足以滿足荷載要求，因此，布置63臺GYD-60型千斤頂，間距約1.4m。

關(guān)鍵詞：煙囪新建/煙囪滑模/煙囪拆除加高

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工程概況

本工程為茂名市大地水泥有限公司年產(chǎn)120萬噸水泥粉磨站一期工程項(xiàng)目，其中需滑模施工的有1個熟料庫、1個粉煤灰?guī)臁?個配料庫及2個水泥庫，均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，滑模施工內(nèi)容概況如下：

熟料庫：內(nèi)徑Φ15m，筒身高35m，筒壁、梁柱、庫底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升區(qū)段為標(biāo)高±0.00m至＋35.00m。標(biāo)高±0.00m至＋4.00m，壁厚0.30m；標(biāo)高＋4.00m處為庫底板，板厚1.30m；標(biāo)高＋4.00m至＋35.00m，壁厚0.30m；標(biāo)高＋35.00m處為屋面挑檐。

粉煤灰?guī)欤簝?nèi)徑Φ10m，筒身高20m，筒壁、梁柱、庫底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升區(qū)段為標(biāo)高－1.50m至＋20.00m。標(biāo)高－1.50m至＋4.00m，壁厚0.20m；標(biāo)高＋4.00m處為庫底板，板厚0.70m；標(biāo)高＋4.00m至＋20.00m，壁厚0.20m；標(biāo)高＋20.00m處為屋面挑檐。

配料庫：為1個內(nèi)徑Φ12m和1組內(nèi)徑Φ8m三聯(lián)體倉。

Φ12m配料庫：筒身高30m，筒壁、梁柱、庫底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升區(qū)段為標(biāo)高±0.00m至＋30.00m。標(biāo)高±0.00m至＋4.00m，壁厚0.25m；標(biāo)高＋4.00m處為庫底板，板厚1.30m；標(biāo)高＋4.00m至＋30.00m，壁厚0.25m；標(biāo)高＋30.00m處為屋面挑檐。

Φ8m三聯(lián)體倉：筒身高24m，筒壁、梁柱、庫底板均采用C30砼，筒壁采用滑模施工，滑升區(qū)段為標(biāo)高±0.00m至＋24.00m。標(biāo)高±0.00m至＋4.00m，壁厚0.20m；標(biāo)高＋4.00m處為庫底板，板厚1.30m；標(biāo)高＋4.00m至＋24.00m，壁厚0.25m；標(biāo)高＋24.00m處為屋面挑檐。

水泥庫：為1組內(nèi)徑Φ15m二聯(lián)體倉，筒身高40m，筒壁、梁柱、庫底板均采用C30砼，筒壁

采用滑模施工，滑升區(qū)段為標(biāo)高±0.00m至＋40.00m。標(biāo)高±0.00m至＋4.80m，壁

厚0.30m；標(biāo)高＋4.80m處為庫底板，板厚1.30m；標(biāo)高＋4.80m至＋40.00m，壁厚

0.30m；標(biāo)高＋40.00m處為屋面挑檐。

2 編制依據(jù)

a、 施工圖紙

b、GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

JGJ82—91《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》

JGJ81—2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》

GB5777—96《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸規(guī)程》

GB/T5117—95《碳鋼焊條》

GB50194—93《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》

JGJ59—99《施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》

JGJ80-91 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

GB50113-2005 《滑動模板工程技術(shù)規(guī)范》

JGJ65－89《液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程》

及施工、設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)范。

3 施工部署

3.1 工期安排

本著節(jié)約成本、縮短工期的原則，計(jì)劃投入內(nèi)徑Φ15m熟料庫、內(nèi)徑Φ15m二聯(lián)體水泥倉、內(nèi)徑Φ12m配料倉所需滑模設(shè)備，待上述筒倉滑模施工結(jié)束后，拆除設(shè)備，經(jīng)現(xiàn)場加工后用于剩余筒倉的滑模施工。

具體滑模工期計(jì)劃安排見附件1（滑模工期施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖），圖示為滑模施工日歷工期，未考慮氣候及不可預(yù)料的因素對工期的影響。

3.2 滑模施工部署

滑模施工組織順序詳見附件1（滑模工期施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖）。

單體倉滑模施工部署如下：基礎(chǔ)完成后，周圍回填完畢，滑模設(shè)備在基礎(chǔ)面上進(jìn)行組裝，開始滑升；滑升至庫底板底標(biāo)高后脫模?；?，施工庫底板；庫底板施工完成后，改柱模，繼續(xù)滑升；滑升至庫壁頂標(biāo)高后，脫模?；?，施工挑檐；挑檐施工完成后，模具拆除，滑模工作內(nèi)容完成。滑升期間遇到梁留梁洞口，后期施工。門窗洞口胎膜及預(yù)埋件預(yù)制，滑升期間安裝，后期拆模。

4 施工準(zhǔn)備

4.1 滑模系統(tǒng)設(shè)計(jì)

4.1.1 <, SPAN style="> 液壓提升系統(tǒng)、支承桿

每倉均采用一臺YKT—36型液壓控制臺，放置于外操作平臺，保證油壓表、漏電保護(hù)裝置、電壓電流指示表、工作信號燈、加壓回油控制、停滑報(bào)警及時(shí)間控制器等附屬裝置的正常使用。

千斤頂采用GYD—60型滾珠式千斤頂。液壓控制臺和千斤頂之間采用高壓油泵二級供油方式，一級φ16油管由控制臺接到千斤頂近處的分油器上，第二級用φ8油管從分油器通過針形閥到達(dá)千斤頂。千斤頂沿筒壁避開柱子及門窗洞口、均勻布置，根據(jù)計(jì)算書確定單倉千斤頂用量，并繪制千斤頂、提升架布置詳圖，按圖放線、組裝。

支承桿采用φ48×3.5鋼管，在組裝滑模裝置前，現(xiàn)場儲備一定用量；滑升時(shí)，根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)購置進(jìn)場。

根據(jù)本工程總體進(jìn)度，確定施工組織，進(jìn)而確定設(shè)備套數(shù)（見機(jī)械設(shè)備表），并現(xiàn)場儲備一定備用量。

4.1.2 提升架、模板

經(jīng)受力荷載驗(yàn)算，提升架采用“П”型門架，立柱采用[14槽鋼，橫梁為[12槽鋼，橫梁長700mm，立柱高1500mm，立柱與橫梁采用高強(qiáng)螺栓連接。門架布置間距為1.30m左右（根據(jù)千斤頂數(shù)量均勻布置），布置時(shí)應(yīng)避開柱子、門窗洞口；洞口部位必須布置千斤頂時(shí)，支撐桿應(yīng)進(jìn)行加固，沿圓弧均勻布置，于附壁柱處的兩個提升架的間距要稍小一點(diǎn)。

模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板（以3009為主，配少量1509及1009模板），必須板面平整，無卷邊、翹曲、孔洞及毛刺等，轉(zhuǎn)角、洞口擋板的模板根據(jù)尺寸現(xiàn)場加工，連接用U型卡和鐵絲捆綁。為了減少滑升時(shí)模板與混凝土之間的摩阻力，便于脫模，模板在安裝時(shí)應(yīng)形成上口小、下口大的傾斜度，一般單面傾斜度為0.1-0.3%，模板二分之一高度處的凈間距為結(jié)構(gòu)截面的厚度。組裝前，模板表面均涂刷隔離劑，以便脫模及保證出?；炷帘砻娴挠^感質(zhì)量。

4.1.3 圍圈：

圍圈沿水平方向布置在模板背面上、下各兩道，形成閉合框，用于固定模板并帶動模板滑升。圍圈主要承受模板傳來的側(cè)壓力、沖擊力、摩阻力及模板與圍圈自重。圍圈采用[8槽鋼，上下圍圈間距為500mm，上圍圈距模板上口200mm，下圍圈距模板下口為200mm，轉(zhuǎn)角處焊接固定。提升架內(nèi)外立柱、筒壁內(nèi)外的橫梁各布置一道[8槽鋼加固圍圈，形成閉合圈，共計(jì)四道加固圍圈。

4.1.4 操作平臺系統(tǒng)

操作平臺由內(nèi)、外三角架、楞木和鋪板組成。根據(jù)實(shí)際荷載進(jìn)行驗(yàn)算后確定，內(nèi)平臺采用內(nèi)挑三角架，長2米，主要材料為[8、[6.3及5號角鋼，由螺栓與提升架連接，下設(shè)內(nèi)吊腳架；在提升架內(nèi)側(cè)掛Φ16輻射式拉桿與中心盤相連，以防止平臺受力后提升架根部水平移位和庫壁變形，用花欄螺栓調(diào)節(jié)松緊。外平臺采用外挑三角架，長1.5米，主要材料由[8和[6.3組成，采用焊接，由螺栓及Φ25的圓鋼與提升架連接，下設(shè)外吊腳架。內(nèi)外側(cè)防護(hù)欄桿采用長1.5m∟50×50的角鐵，中間穿三道φ12的鋼筋，外加防護(hù)網(wǎng)及安。

4.1.5 吊腳手架：

吊腳手架用于滑升過程中進(jìn)行混凝土質(zhì)量的檢查、混凝土表面的修整和養(yǎng)護(hù)、模板的調(diào)整和拆卸等。吊腳手架掛在內(nèi)外操作平臺下。吊腳手架的吊桿可采用Φ16的圓鋼制成，其鋪板寬度一般為50cm～80cm，滿鋪55mm厚腳手架板，高度2米左右，雙側(cè)設(shè)絲扣，深度必須符合機(jī)械加工標(biāo)準(zhǔn)，防止滑絲。吊腳手架內(nèi)、外側(cè)均用φ12鋼筋設(shè)置三道防護(hù)欄桿，并掛安到底部。吊腳手架可滿足2.0KN/㎡的荷載。

4.1.6 精度控制系統(tǒng)：

用水準(zhǔn)儀或水平管（φ10透明膠管）測量水平面，采用限位卡檔來調(diào)整；在庫壁外兩個軸線上設(shè)四個點(diǎn)，在筒倉圓心設(shè)一個點(diǎn)，用線錘或經(jīng)緯儀做垂直度的測量。

4.1.7 液壓千斤頂用量計(jì)算書

A、熟料庫：內(nèi)徑φ15m庫，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，筒壁采用滑模施工，滑升區(qū)段為標(biāo)高±0.00m至＋35.00m。庫壁均布33個千斤頂，間距約1.4m。

千斤頂用量zui小數(shù)量計(jì)算

公式：n=N/P式中，

n—支承桿或千斤頂zui小數(shù)量

N—總垂直荷載（KN）

P—單個千斤頂允許承載力（支承桿允許承載力或千斤頂額定提升能力的一半，兩者取zui小）

（1）、允許承載力按下式計(jì)算：

P₀=（α/K）×（99.6－0.22L₀）

P₀－支承桿的允許承載力（kN）

α­－分割式平臺區(qū)工作條件系數(shù)取0．8

K－安全系數(shù)，取2.0

L₀－支承桿脫空長度（cm），取100

經(jīng)計(jì)算P₀ =31.04kN

（2）、根據(jù)千斤頂設(shè)計(jì)性能，單個千斤頂允許承載力為額定承載力的1/2，[P頂]=30KN

（3）、少千斤頂數(shù)量計(jì)算：

1.總垂直荷載

a、 模板系統(tǒng)：

①、提升架及內(nèi)外鋼平臺：33套×1200N/套=39600N

②、圍圈及加固：420米×81N/m=34020N

③、平臺防護(hù)立桿及圍護(hù)鋼筋：66根×50 N/根+310米×89 N/m=30890N

④、吊腳手架吊桿及圍護(hù)鋼筋：66副×76N/副＋630米×89 N/m =61086N

⑤、拉桿、中心盤：33根×120 N/根+500N/個＝4460N

⑥、平臺木板及吊腳手架板：240×350N/㎡=84000N

⑦、鋼模板：86×380 N/㎡=32680N

⑧、千斤頂：33×250N/個＝8250N

⑨、油路系統(tǒng)：20×50N/個＋66×25N/個＋1000N＝3650N

∑＝298636N

b、 操作平臺施工荷載：

①、 工作人員：50人×800N/人=40000N

②、 液壓設(shè)備、焊機(jī)等工具：15000N

③、 平臺允許堆放砼、鋼筋等材料（均勻放置）40000N

④、 其它可能放置物品：10000N

∑＝105000N

c、鋼模板與砼的摩擦阻力：

86m²×3000N/m²=258000N

d、卸料對操作平臺的沖擊力：

W_k=γ〔（h_m＋h）A₁+B〕式中

W_k——混凝土對操作平臺料點(diǎn)的集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KN）

γ——混凝土的重力密度（KN/M³）

h_m——料斗內(nèi)混凝土上表面至料斗口的zui大高度（m）

h——卸料時(shí)料斗口至平臺卸料點(diǎn)的zui大高度（m）

A₁——卸料口的面積（m²）

B——卸料口下方可能堆存的zui大混凝土量（m³）

W_k＝23×〔（2＋1）×0.01＋0.3〕＝7.59KN

總垂直荷載N=a+b+c+d=669.23KN

2.單根支承桿允許承載力與千斤頂允許承載力，兩者取zui小

P₀ =31.04KN 所以：n=N/P=669.23/30=22.31

所以選用33臺GYD-60型千斤頂能遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足施工需要

3.結(jié)果演算，因P=N/n=669.23/33=20.28KN≤31.04KN且≤30KN故布置33臺GYD-60型千斤頂足以滿足荷載要求。

B、內(nèi)徑φ10m粉煤灰?guī)欤焊鶕?jù)以上計(jì)算規(guī)則，經(jīng)驗(yàn)算22臺GYD-60型千斤頂足以滿足荷載要求，因此，布置22臺GYD-60型千斤頂，間距約1.4m。

C、內(nèi)徑φ12米配料庫：根據(jù)以上計(jì)算規(guī)則，經(jīng)驗(yàn)算26臺GYD-60型千斤頂足以滿足荷載要求，因此，布置26臺GYD-60型千斤頂，間距約1.4m。

D、內(nèi)徑φ8m三聯(lián)體配料庫：根據(jù)以上計(jì)算規(guī)則，經(jīng)驗(yàn)算50臺GYD-60型千斤頂足以滿足荷載要求，因此，布置50臺GYD-60型千斤頂，間距約1.4m。

E、內(nèi)徑φ15m二聯(lián)體水泥倉：根據(jù)以上計(jì)算規(guī)則，經(jīng)驗(yàn)算63臺GYD-60型千斤頂足以滿足荷載要求，因此，布置63臺GYD-60型千斤頂，間距約1.4m。

關(guān)鍵詞：煙囪新建/煙囪滑模/煙囪拆除加高

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