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電廠凝結(jié)水處理設(shè)備及系統(tǒng)
發(fā)布時(shí)間:2017-09-28瀏覽次數(shù):2280返回列表
一、系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明
1.凝結(jié)水精處理系統(tǒng)技術(shù)參數(shù):
a) 單機(jī)凝結(jié)水量
正常流量 690 m3/h
大流量 772 m3/h
b) 每臺(tái)精處理設(shè)備流速
正常流速 ≤100m/h
大流速 ≤120m/h
c) 凝結(jié)水泵壓頭
運(yùn)行壓力 3.0MPa
水泵關(guān)閉壓力 3.8MPa
d) 凝結(jié)水溫度
設(shè)計(jì)溫度 55℃
運(yùn)行溫度: 50℃
e) 樹脂比率
體積比陽:陰=3:2
2. 系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明
“高塔分離法”技術(shù)的樹脂分離工藝不需要化學(xué)藥品和復(fù)雜裝置進(jìn)行陽、陰樹脂分層,僅采用了水力反洗分層,操作簡(jiǎn)單,可延長(zhǎng)樹脂使用壽命。
凝結(jié)水精處理裝置不僅能有效地應(yīng)付凝汽器的少量泄漏,還具有連續(xù)地去除熱力系統(tǒng)運(yùn)行及機(jī)組啟、停時(shí)所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物以及連續(xù)地去除凝結(jié)水、補(bǔ)給水中帶入的SiO2和其它雜質(zhì)的功能,另外該系統(tǒng)有助于減少機(jī)組啟動(dòng)時(shí)沖洗水的損失和使凝結(jié)水含鐵量盡早合格,進(jìn)而對(duì)加速機(jī)組啟動(dòng)投運(yùn)具有十分顯著的效果。
凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用深層混床時(shí),不但要考慮混床本體的設(shè)計(jì),樹脂的選擇和配比,應(yīng)重視樹脂分離再生技術(shù)的選擇。為保證混床正常運(yùn)行,陽、陰樹脂分離后,保證陽樹脂在陰樹脂中的含量小于0.1%和陰樹脂在陽樹脂中的含量(即交叉污染)小于0.1%。為此,供方采取以下技術(shù)措施:
的混床內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使樹脂卸出率大于99.9%。這就大大降低了因殘留在混床內(nèi)部的失效樹脂直接影響混床出水水質(zhì)的機(jī)率;
其次采用“高塔分離法”樹脂分離再生技術(shù),它可以使陽陰樹脂達(dá)到很徹底的分離水平,是當(dāng)前有代表性的技術(shù)。
“高塔分離法”再生系統(tǒng)由樹脂分離罐(SPT)、陰樹脂再生罐(ART)、陽樹脂再生兼樹脂貯存罐(CRT)以及有關(guān)泵、風(fēng)機(jī)等組成。樹脂分離罐(SPT),由下部直徑相對(duì)較小的圓柱形沉降區(qū)和上部倒錐形樹脂收集區(qū)組成。根據(jù)均粒陽、陰樹脂臨界沉降速度不同的特點(diǎn),再利用分離罐上部直徑大于下部,形成倒錐形的特殊形狀,在上部收集區(qū),水流速度在沿軸線向上方向逐步遞減,避免樹脂壓實(shí),有利于樹脂分層,下部直徑相對(duì)較小的圓柱形為樹脂沉降區(qū)。用水力反洗的方法,借水力反洗時(shí)反洗強(qiáng)度的調(diào)節(jié),使陽、陰樹脂在樹脂分離罐內(nèi)分層和分離。
樹脂分離和再生步驟如下所列:
凝結(jié)水精處理混床內(nèi)失效樹脂被送入分離罐(SPT)中,行初步的空氣擦洗,然后再進(jìn)行反洗分層。先以高速水流(44~49m/h)由SPT罐下部進(jìn)入,將失效樹脂全部托起至上部收集區(qū)。
步 樹脂的分離和分層
先使反洗流速降低到陽樹脂的臨界沉降速度,維持一段時(shí)間,使得陽樹脂積聚在上部錐形和下部圓柱的分界面以下,形成陽樹脂層,然后再慢慢降低反洗流速使陽樹脂慢慢地整齊地沉降下來。陽樹脂層沉降的同時(shí),陰樹脂也要開始沉降,當(dāng)反洗流速降低到陰樹脂臨界沉降速度時(shí),仍以此流速維持一段時(shí)間,使得陰樹脂積聚在上部錐形和下部圓柱的分界面以下,形成陰樹脂層,然后再慢慢降低反洗流速一直到零,使陰樹脂慢慢地整齊地沉降下來。
上述反洗分層操作可重復(fù)進(jìn)行,以使分離罐(SPT)中陽、陰樹脂能徹底分層。這種工藝的關(guān)鍵是控制恰當(dāng)?shù)姆聪捶謱恿魉僖约澳苁龟?、陰樹脂分別沉降時(shí)的分離速度。欲掌握分離流速,則必需選用粒度均一的樹脂,并預(yù)先測(cè)定其沉降速度。
為使在SPT罐內(nèi)獲得滿意分離效果尚須有:反洗時(shí)有均勻的柱狀流動(dòng);反洗、沉降、輸送樹脂時(shí),內(nèi)部攪動(dòng)應(yīng)減到小,將分離罐的橫截面減到小,以優(yōu)化高度與直徑比例,減小樹脂交叉污染區(qū)的體積;選用合適的樹脂。
第二步 樹脂的移送
樹脂水力分層后,陰樹脂從樹脂分離罐(SPT)的陰樹脂排出口排出,陰樹脂排出口高出陽、陰樹脂交界面,目的是為防止在輸送陰樹脂時(shí)夾帶陽樹脂,即在樹脂分離罐內(nèi)留下一定的混脂層。同樣在排出陽樹脂時(shí)在樹脂分離罐內(nèi)也留下一定容積的混脂層,因此樹脂分離罐內(nèi)樹脂層的控制點(diǎn)要高于混脂樹脂層的高度,也即在樹脂分離罐底部排出陽樹脂時(shí),在樹脂層高控制點(diǎn)處設(shè)有特殊超聲波料位開關(guān)與底部陽樹脂排出閥門連鎖,當(dāng)樹脂層高低于樹脂層高控制點(diǎn)時(shí),關(guān)閉底部排脂門,在分離罐內(nèi)留下一定量的混合樹脂,并和下一批失效樹脂一起參加下一次分離。混合樹脂層高約0.90~1.0米。移送樹脂時(shí)水分上下兩路進(jìn)入SPT罐以使床層平穩(wěn)下移。
“完全分離法”再生系統(tǒng)保證陽、陰樹脂分離后陽樹脂在陰樹脂中的含量和陰樹脂在陽樹脂中的含量均小于0.1%(一般正常情況可達(dá)0.07%)。
第三步 陽、陰樹脂的擦洗、再生及去除碎樹脂
陽、陰樹脂分別在陽再生罐(CRT)和陰再生罐(ART)中進(jìn)行擦洗再生。陽、陰樹脂分別移送到CRT和ART后,關(guān)閉上部進(jìn)水閥,經(jīng)底部排水降低水的高度至樹脂層上方150mm左右,進(jìn)行空氣擦洗,將懸浮物從樹脂表面擦洗下來,經(jīng)重復(fù)反洗、空氣擦洗(擦洗次數(shù)視樹脂受污染情況而定),當(dāng)樹脂擦洗告一段落時(shí),水從底部排水裝置繼續(xù)進(jìn)入再生罐內(nèi),并使樹脂床層膨脹50%左右時(shí),關(guān)閉再生罐上部的排氣閥。此后繼續(xù)進(jìn)氣,使再生罐頂部形成一個(gè)有壓力的(約414KPa)空氣室,停止進(jìn)水及空氣,同時(shí)快速打開再生液分配裝置上的排水閥和再生罐底部的排水閥,由于再生罐上部的空氣室快速泄壓,將水中懸浮物和碎樹脂從上述兩出口快速排出。再生液分配裝置和再生罐底部出水裝置的間隙比破碎樹脂大而比整粒樹脂小,這種設(shè)計(jì)能去除細(xì)粒、破碎樹脂而截留整粒樹脂。重復(fù)上述操作一直到樹脂基本被清洗干凈為止。這種技術(shù)也稱為“向下沖洗技術(shù)”,20多家電廠的凝結(jié)水精處理系統(tǒng)均采用該技術(shù)。
再生系統(tǒng)SPT、CRT、ART三罐底部進(jìn)水裝置結(jié)構(gòu)型式為碟形多孔板上裝雙速水帽,此水帽反向水流速度遠(yuǎn)大于正向,據(jù)此特性,對(duì)完全卸出樹脂為有利。同時(shí)對(duì)空氣擦洗時(shí)去除樹脂表面臟物亦有利。
每臺(tái)機(jī)組配備2臺(tái)凝結(jié)水精處理混床。該凝結(jié)水精處理混床在進(jìn)出口壓差超標(biāo)或進(jìn)水溫度超標(biāo)或出水導(dǎo)電度超標(biāo)或出水硅超標(biāo)或出水鈉離子超標(biāo)時(shí)將退出運(yùn)行。失效的樹脂將輸送至再生系統(tǒng)進(jìn)行物理清洗和徹底的化學(xué)再生,備用樹脂將輸送至精處理混床,當(dāng)換樹脂后的精處理混床出水導(dǎo)電度合格后繼續(xù)投入運(yùn)行。所有這些操作將由以微處理器為基礎(chǔ)的可編程邏輯控制系統(tǒng)(PLC)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)。
凝結(jié)水精處理系統(tǒng)按下列水質(zhì)設(shè)計(jì):
項(xiàng) 目
|
進(jìn) 口 水 質(zhì)
|
出口水質(zhì)
|
||
啟 動(dòng)
|
正常運(yùn)行
|
啟 動(dòng)
|
正常運(yùn)行
|
|
總?cè)芙夤绦挝?以CaCO3 計(jì))μg/l
|
≤2000
|
50~500
|
≤50
|
≤5*
|
總懸浮固體μg/l
|
100~2000
|
10~50
|
≤15
|
≤5*
|
全鐵(以Fe計(jì))μg/l
|
≤1000 ##
|
5~50
|
≤10
|
≤5*
|
全銅(以Cu計(jì))μg/l
|
5~100
|
5~20
|
≤3*
|
|
溶解和未溶解的其它金屬 (以金屬計(jì))ppb
|
≤40
|
≤3
|
||
pH (25℃)
|
9.0-9.4
|
9.0-9.4
|
|
|
電導(dǎo)率(25℃)μs/cm
|
≤5
|
≤0.5
|
≤0.2
|
≤0.15*
|
氯離子(以 Cl計(jì))
|
200 #
|
200 ###
|
≤10
|
≤1*
|
鈉離子(以Na計(jì))μg/l
|
≤50
|
≤15
|
≤5
|
≤1*
|
硅酸根(以SiO2計(jì))μg/l
|
≤500
|
≤40
|
≤20
|
≤5*
|
# 這個(gè)值用于設(shè)備規(guī)范,而不能以此作為正常值。
##在機(jī)組次啟動(dòng)的幾個(gè)小時(shí)內(nèi)、這個(gè)值可能高達(dá)4mg/l。
###氯根的高含量出現(xiàn)在凝汽管泄漏時(shí),相當(dāng)于混床仍保持運(yùn)行而不被穿透,這要取決于再生系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能力。
正常運(yùn)行條件時(shí):在氫型運(yùn)行條件下,精處理混床的運(yùn)行周期不小于7天;在氨型運(yùn)行條件下,其運(yùn)行周期不小于30天。
在再生程序步驟中可以提供跳過進(jìn)酸、進(jìn)堿步驟的措施,以便在再生罐中反復(fù)進(jìn)行空氣擦洗。
樹脂輸送和再生系統(tǒng)運(yùn)行中產(chǎn)生的所有廢水送至廢水系統(tǒng)進(jìn)行處理。
2.1 凝結(jié)水精處理混床設(shè)計(jì)說明
凝結(jié)水精處理混床為壓力容器,焊接碳鋼制作。其制造、試驗(yàn)、設(shè)計(jì)和打印記按照壓力容器的新修訂版執(zhí)行。
每臺(tái)容器都有一個(gè)用標(biāo)準(zhǔn)鍛鋼制造的、長(zhǎng)焊頸的、側(cè)面安裝的、直徑為500mm的人孔門,除非有大的部件進(jìn)出容器需要。人孔門完整地包括人孔蓋、密封墊、螺栓、螺母、吊桿或鉸鏈。每臺(tái)容器都配有視鏡,視鏡由耐腐蝕、耐沖擊的透明材料制作,并滿足設(shè)計(jì)的壓力和溫度的要求。每臺(tái)容器有兩個(gè)視鏡,一個(gè)位于正常運(yùn)行的樹脂層高度,另外一個(gè)將監(jiān)視樹脂的反洗膨脹。所有混床、陽陰樹脂再生罐、樹脂分離罐等的人孔、窺視鏡等內(nèi)表面與設(shè)備內(nèi)表面平齊,不殘留樹脂。
根據(jù)需要為每臺(tái)凝結(jié)水精處理混床提供所有必要的連接件。所有連接件為滿足設(shè)計(jì)壓力和溫度下的標(biāo)準(zhǔn)法蘭。
精處理混床所有內(nèi)表面的氧化皮和外來污物嚴(yán)格按照表面預(yù)處理規(guī)范進(jìn)行噴砂處理,并在襯里前徹底進(jìn)行干燥。
除非特別,所有容器有兩層總厚度為5mm的連續(xù)硫化橡膠襯里。襯里翻出連接件并覆蓋住整個(gè)法蘭面。襯里完整無針孔,并進(jìn)行20000V電火花檢驗(yàn),為達(dá)到前面所要求的性能,襯膠過程和檢驗(yàn)有需方工程師監(jiān)督。
前面的由供方供貨的所有內(nèi)部連接件和精處理混床一起提供。所有的管道有牢固的支吊架,能經(jīng)受水和樹脂的沖擊。
內(nèi)部分配和收集系統(tǒng)以316不銹鋼制作。
內(nèi)部管道的設(shè)計(jì)使通過整個(gè)交換床的流量均勻地收集和分配,避免在局部產(chǎn)生過高的流速和偏流。下部排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)滿足在額定容量下均勻地集水。
樹脂輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證凝結(jié)水精處理混床中99.9%以上的樹脂輸出。
所有精處理混床內(nèi)部的所有構(gòu)件牢固地裝配好,以免在裝運(yùn)期間發(fā)生松散、丟失或損壞。所有內(nèi)部被支撐的設(shè)備上用清楚地標(biāo)明“在試驗(yàn)和運(yùn)行前拆除內(nèi)部支撐”字樣。
每套凝結(jié)水精處理混床完整地包括閥門、表計(jì)、內(nèi)部連接管、各種附件等,按如下條件設(shè)計(jì):
流 體 凝結(jié)水
設(shè)計(jì)流速
正常 ≤100m/h
大 ≤120m/h
溫 度
設(shè) 計(jì) 55℃
運(yùn) 行 50℃
壓 力
設(shè) 計(jì) 3.8 MPa
運(yùn) 行 3.0MPa
材 料 16MnR
襯 里 兩層,總厚度5mm天然橡膠
人孔門 直徑500mm,不銹鋼螺絲(為減少摩擦要加以潤(rùn)滑)側(cè)面安裝
連接方式 法 蘭
支 架 結(jié)構(gòu)鋼、鉆有地腳螺栓孔的底板
進(jìn)口分配器
形 式 多孔板+水帽
材 料 316不銹鋼
下部排水裝置
形 式 蝶型多孔板+雙速水帽
材 料 316不銹鋼
雙速水帽 316不銹鋼
每臺(tái)需要陽樹脂體積 2.28m3
再生劑 31%鹽酸(其中SO42-好量應(yīng)≤0.007%,F(xiàn)e含量應(yīng)≤0.08%,As好量應(yīng)≤0.0001%)
再生劑用量 0.90 m3(31%)。
陽樹脂類型 強(qiáng)酸型
每臺(tái)需要陰樹脂體積 1.52 m3
再生劑 30~45%NaOH(其中NaCl含量應(yīng)≤0.005%~5%,Na2CO3含量應(yīng)≤0.8%,Fe2O3含量應(yīng)≤0.01%)
再生劑用量 0.75 m3(30%)
陰樹脂類型 強(qiáng)堿型
外部管道尺寸設(shè)計(jì)依據(jù)
正常設(shè)計(jì)流速 1.8~2.3m/s
大設(shè)計(jì)流速 2.4~2.6m/s
視孔數(shù)量和尺寸 直徑100mm,雙視鏡
每臺(tái)凝結(jié)水精處理混床出口配有樹脂捕捉器以防止樹脂顆粒進(jìn)入凝結(jié)水/給水系統(tǒng)。捕捉器為圓周骨架的籃式結(jié)構(gòu),當(dāng)捕捉器完全堵塞時(shí),它能完全承受管道內(nèi)的壓力而不致破裂。 該捕捉器能在不與管道解體的情況下打開檢查和取出過濾元件。過濾元件由0.2mm縫隙316不銹鋼網(wǎng)制成。樹脂捕捉器具備手動(dòng)反沖洗功能,每臺(tái)樹脂捕捉器提供手動(dòng)排放閥。捕捉器內(nèi)表面的所有氧化皮和外來污物嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)噴砂到金屬本色的規(guī)定進(jìn)行處理,并在襯里前徹底干燥。然后襯兩層總厚度5mm的硫化橡膠。
2.2 體外再生系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明
為兩臺(tái)機(jī)組提供一套完整的公共體外再生系統(tǒng)。為保證精處理混床在氨型狀態(tài)下運(yùn)行,提供一套采用完全分離法(即高塔法)的樹脂分離技術(shù),以減少再生過程中陰陽離子交換樹脂的交叉污染。離子交換樹脂的交叉污染率為:陽樹脂中的陰樹脂不得超過0.1%,陰樹脂中的陽樹脂不得超過0.1%。供方提供的凝結(jié)水精處理體外再生設(shè)備包括陽再生塔兼樹脂貯存塔(簡(jiǎn)稱CRT)、陰再生塔(簡(jiǎn)稱ART)、樹脂分離塔(簡(jiǎn)稱SPT)、酸、堿貯存槽、酸、堿計(jì)量箱、稀釋混合器、所有管道、沖洗和稀釋水泵、卸酸堿泵、風(fēng)機(jī)、酸堿噴射器、所有閥門及就地液位計(jì)等。供方在施工圖中詳細(xì)標(biāo)明所有設(shè)備、閥門,管道以及儀表。設(shè)備發(fā)貨前,再生系統(tǒng)在工廠內(nèi)預(yù)組裝,并對(duì)所有的襯塑管道進(jìn)行編號(hào)。
陽樹脂用31%鹽酸先稀釋后用于樹脂的再生。陰樹脂用30~45%的液堿稀釋后再生,液堿用熱水(約49℃)稀釋。其用量以維持用適當(dāng)經(jīng)濟(jì)量的藥品,出低硅水和使總的再生廢液的pH值接近中性為準(zhǔn)。
體外再生系統(tǒng)的所有容器為立式壓力容器,用碳鋼制造。其設(shè)計(jì),制造、試驗(yàn)、打印記按鋼制壓力容器的新版本的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,設(shè)計(jì)壓力取0.689MPa或輸送泵高壓力中的較大者。
凝結(jié)水精處理再生裝置在其容器的側(cè)壁上至少有三個(gè)窺視孔。個(gè)位于箱體的下部以便能觀察到樹脂是否完全送出,而第二個(gè)位于容器的中部以觀察正常的樹脂位置或兩種樹脂的分層界面,第三個(gè)上部窺視孔用于觀察反洗膨脹率和分離塔中的樹脂量。 窺視孔為透明、防腐的材料、其厚度應(yīng)足以承受與容器同樣的壓力。窺視孔的法蘭與容器壁貼平焊接。
再生容器內(nèi)表面的所有氧化皮和外粘污物嚴(yán)格按照表面預(yù)處理規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行噴砂處理,并在襯里前徹底地干燥。 除非特別,所有體外再生容器有兩層總厚度5mm的連續(xù)硫化橡膠襯里,襯里翻出連接口,并覆蓋住整個(gè)法蘭面,襯里完整無針孔,并在需方的監(jiān)督下進(jìn)行20000V的電火花檢驗(yàn),為達(dá)到前面所要求的性能,襯膠和檢驗(yàn)過程有需方工程師的監(jiān)督。
樹脂再生塔設(shè)計(jì)條件如下,
陽再生塔
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陰再生塔
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樹脂分離塔
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流 體
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水,樹脂,酸和空氣
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水,樹脂,堿和空氣
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水,樹脂,空氣
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數(shù) 量
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一臺(tái)
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一臺(tái)
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一臺(tái)
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壓 力
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設(shè)計(jì)
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0.75Mpa
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運(yùn)行
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0.60Mpa
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溫 度
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設(shè)計(jì)
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66℃
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運(yùn)行
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24℃
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材 料
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碳鋼
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采用標(biāo)準(zhǔn)
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鋼壓力容器標(biāo)準(zhǔn)
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襯 里
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兩層,總厚度5mm,天然橡膠
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直邊高度
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至少提供樹脂的膨脹高度
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人孔門
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至少1個(gè)直徑500mm,帶不銹鋼螺栓,頂部安裝
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支 腿
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鋼結(jié)構(gòu),帶地腳螺孔
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連接方式
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法蘭
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視鏡
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至少3個(gè)76mm x 305mm, 立式
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進(jìn)口分配器
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類型
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擋板
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擋板
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支母管式+梯形繞絲支管
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材料
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耐鹽酸鎳基合金C
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316不銹鋼
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316不銹鋼
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再生劑分配器
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類型
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支母管式+繞絲支管
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支母管式+繞絲支管
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材料
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耐鹽酸鎳基合金C
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316不銹鋼
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316不銹鋼
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下排裝置
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類型
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蝶型多孔板+梯形繞絲水帽
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蝶型多孔板+梯形繞絲水帽
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蝶型多孔板+雙速繞絲水帽
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材料
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耐鹽酸鎳基合金C
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316不銹鋼
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316不銹鋼
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再生劑
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31%鹽酸
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30~45%燒堿
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再生劑用量
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根據(jù)需要
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根據(jù)需要
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主管材料
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PPL襯里的碳鋼
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管徑設(shè)計(jì)依據(jù)
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正常設(shè)計(jì)流速
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1.2~1.5m/s
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大設(shè)計(jì)流速
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1.8~2.1m/s
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二、設(shè)備規(guī)范
1 運(yùn)行參數(shù)
1.1 總設(shè)計(jì)流量 760 m3/h
1.2 總的大設(shè)計(jì)流量 912 m3/h
1.3 單位面積的設(shè)計(jì)流速 100m/h
1.4 單位面積的大設(shè)計(jì)流速 120m/h
1.5 在正常流量、清潔床層下的大壓降
(從容器的進(jìn)口隔離閥到出口隔離閥) 0.175MPa
1.6 完全化學(xué)再生估計(jì)所需用的時(shí)間 12h
正常運(yùn)行時(shí)混床從解列到投運(yùn)所需用的時(shí)間 1.5h
2 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)
2.1 凝結(jié)水精處理混床
2.1.1 數(shù) 量(每臺(tái)機(jī)組)
運(yùn) 行 2臺(tái)
2.1.2 溫 度
a、設(shè) 計(jì) 55oC
b、運(yùn) 行 50oC
2.1.3 壓 力
a、設(shè) 計(jì) 3.8MPa
b、運(yùn) 行 3.0MPa
2.1.4 規(guī) 范 (鋼制壓力容器)
2.1.5 容器材料和規(guī)范編號(hào) 16MnR ?GB150-1999?
2.1.6 外殼直徑 2260mm
2.1.7 總 高 3690mm
2.1.8 殼體厚度 30mm
2.1.9 封頭厚度 32mm
2.1.10 襯里材料 1751
2.1.11 襯里厚度 5mm
2.1.12 人孔門尺寸和類型 DN500mm
2.1.13 窺視孔數(shù)量和尺寸 2X?100
2.1.14 連接形式 法蘭
2.1.15 支腳總數(shù)/裝置和形式 4X支撐式支座
2.1.16 進(jìn)口分配器
a、形 式 多孔板+水帽
b、材 料 316不銹鋼
2.1.17 下 排
a、形 式 蝶型多孔板+雙速水帽
b、材 料 316不銹鋼
c、雙速水帽數(shù)量 90/臺(tái)
2.1.18 樹脂
a、陽樹脂
體積/臺(tái) 2.28m3
酸用量 0.90 m3(31%)
b、陰樹脂
體積/臺(tái) 1.52 m3
堿用量 0.75 m3(30%)
2.1.19 樹脂捕捉器
a、數(shù)量 2
b、類型 立式
c、制造商 華電
d、本體材料 16MnR
e、端部連接形式 法蘭
f、進(jìn)出口連接口尺寸 DN250
g大壓差 0.10MPa
h、濾網(wǎng)設(shè)計(jì)壓力 3.8MPa
I、濾元縫隙 0.2mm
J、濾網(wǎng)材料 316
K、濾網(wǎng)的設(shè)計(jì)溫度 55oC
L、通過濾網(wǎng)的速度 100m/h
M、通過清潔濾網(wǎng)的壓降 0.05MPa
2.2 體外再生塔
陽再生塔 陰再生塔 樹脂分離塔
容器數(shù)量 1 1 1
溫 度
設(shè)計(jì) 66oC 66oC 66oC
運(yùn)行 24oC 24oC 24oC
壓力
設(shè)計(jì) 0.75MPa 0.75MPa 0.75MPa
運(yùn)行 0.60MPa 0.60MPa 0.60MPa
標(biāo) 準(zhǔn) 鋼制壓力容器 鋼制壓力容器 鋼制壓力容器
容器材料和規(guī)范編號(hào) 碳鋼?GB150-1999?
封頭形式 標(biāo)準(zhǔn)橢圓型
殼體直徑 DN1200 DN1500×8 DN2000×1200×8
殼體高度 3800mm 4980mm 6700mm
總高度 5360mm 6000mm 8200mm
殼體厚度 8mm 8mm 8mm
封頭厚度 10mm 10mm 10mm
襯里材料 橡膠 橡膠 橡膠
襯里厚度 5mm 5mm 5mm
窺視孔
數(shù)量和尺寸) 3X76X305mm 3X76X305mm 6X76X305mm
自由膨脹率
人孔數(shù)量/尺寸/
形式 2個(gè),頂人孔DN450mm/側(cè)人孔DN500mm
連接形式 法蘭 法蘭 法蘭
支撐總數(shù)
和形式 4X支撐式支座 4X支撐式支座 4X支撐式支座
進(jìn)口分配器
類型 擋板 擋板 支母管式+梯形繞絲支管
材料 耐鹽酸鎳基合金C 316不銹鋼 316不銹鋼
下排
類型 蝶型多孔板+梯形繞絲水帽 蝶型多孔板+梯形繞絲水帽 蝶型多孔板+雙速繞絲水帽
材料 耐鹽酸鎳基合金C 316不銹鋼 316不銹鋼
濾帽 (類型材料) 不銹鋼雙速水帽 不銹鋼雙速水帽 不銹鋼雙速水帽
雙速濾帽數(shù)量(每臺(tái)) 20 15 24
再生劑分配器
類型 支母管式+繞絲支管 支母管式+繞絲支管
材料 耐鹽酸鎳基合金C 316不銹鋼 316不銹鋼
閥門
主要自動(dòng)操作閥
類型 隔膜閥 隔膜閥 隔膜閥
材料 碳鋼閥體 碳鋼閥體 碳鋼閥體
操作器 氣動(dòng) 氣動(dòng) 氣動(dòng)
控制 PLC PLC PLC
制造商 SED
主要手動(dòng)閥門
類型 隔膜閥 隔膜閥 隔膜閥
材料 碳鋼閥體 碳鋼閥體 碳鋼閥體
制造商 SED
樹脂輸送閥門
類型 球閥 球閥 球閥
材料 不銹鋼 不銹鋼 不銹鋼
操作器 氣動(dòng) 氣動(dòng) 氣動(dòng)
控制 PLC PLC PLC
制造商 Danfoss
2.3 壓縮空氣貯罐
數(shù)量 1臺(tái)
溫度
設(shè)計(jì) 66oC
運(yùn)行 24oC
壓力
設(shè)計(jì) 1.25MPa
運(yùn)行 1.0 MPa
標(biāo)準(zhǔn)鋼制壓力容器
容器材料和規(guī)范編號(hào) 碳鋼?GB150-1999?
封頭形式 標(biāo)準(zhǔn)橢圓型
總?cè)莘e (充滿時(shí)) 8m3
殼體直徑 DN1800
總高度 4166mm
殼體厚度 8mm
封頭厚度 10mm
人孔門尺寸和形式 DN450側(cè)人孔
連接形式 法蘭
支撐數(shù)量和形式 3個(gè)支撐式支腿
釋放閥
制造商 上海閥門廠
型號(hào) DN40/DN50
材料 不銹鋼
2.4 水泵
再循環(huán)泵
型號(hào): ZE150—2200C
出力: 265 m3/h
揚(yáng)程: 0.31 MPa
泵殼耐壓: 4.0 MPa
水泵過流部分材質(zhì): 1Cr18Ni9Ti
配套電機(jī): Y200L-2/37KW
軸承密封形式: 機(jī)械密封
數(shù)量: 2 臺(tái)
沖洗水泵
型號(hào): IH100-65-200
出力: 100 m3/h
揚(yáng)程: 50 m
水泵過流部分材質(zhì): 1Cr18Ni9Ti
泵殼壓力: 1.6MPa
配套電機(jī): Y180M-2/22KW
軸承密封形式: 機(jī)械密封
數(shù)量: 2 臺(tái)
廢水泵
型號(hào): 長(zhǎng)軸液下泵(長(zhǎng)軸液下泵的軸和排液管分開)
出力: 60 m3/h
揚(yáng)程: 50 m
水泵過流部分材質(zhì): 316
軸承密封形式: 機(jī)械密封
數(shù)量: 2 臺(tái)
卸酸/堿泵
使用介質(zhì):酸(31%HCl)/堿(30%NaOH)
型號(hào): 50FSB-20 / IH50-32-160
電動(dòng)機(jī)型號(hào): Y100L-2/ Y100L-2
電動(dòng)機(jī)功率: 3 / 3 kW
配用電機(jī)防護(hù)等級(jí):IP54/IP54
出力:15(m3/h)/15(m3/h)
揚(yáng)程:30mH2O/30mH2O
水泵材質(zhì)
泵殼: 杜邦氟合金 /1Cr18Ni9Ti
過流部分材質(zhì):哈氏B合金/1Cr18Ni9Ti
密封型式/材質(zhì): 機(jī)械密封/ 陶瓷、硬質(zhì)合金
數(shù)量: 1臺(tái)/1臺(tái)
生產(chǎn)廠家: 大連耐酸泵廠/大連耐酸泵廠
2.5 羅茨風(fēng)機(jī)
數(shù)量 2
制造商 長(zhǎng)沙風(fēng)機(jī)廠
型號(hào) RC80(成組型
出力 Nm3/min 6.63 Nm3/min
總動(dòng)壓頭 0.98 MPa
電機(jī)功率 22 kW
2.6 酸/堿噴射器
流量: 2.8~5.52t/h
工作水壓頭: 0.2~0.4MPa
噴射器出口壓力: 0.118~0.196MPa
再生酸/堿濃度: 3%/4%
材質(zhì): 鋼襯膠/316
2.7 熱水箱
數(shù)量:1臺(tái)
設(shè)備直徑(外徑×壁厚):F 1800 mm× 8 mm
有效容積: 7.5 m3
設(shè)備高度: 4000 mm
設(shè)計(jì)壓力: 1.0 MPa
水壓試驗(yàn)壓力: 1.25 MPa
設(shè)備工作溫度范圍: 0~100 ℃
設(shè)備荷重: 3000 kg
運(yùn)行荷重: 10000 kg
本體材質(zhì): 1Cr18Ni9Ti
電加熱器(型式/功率): 管式 / 4X30kW
溫升時(shí)間: 4-8h
設(shè)備本體外部主要裝置
人孔直徑: 450 mm
人孔材質(zhì): 1Cr18Ni9Ti
三通調(diào)節(jié)閥:DN 25 mm
2.8酸堿計(jì)量箱
設(shè)備直徑(外徑×壁厚) Ф1100×5mm
設(shè)備容積1.6m3
設(shè)備高度1976 mm/ 1976 mm
本體材質(zhì)碳鋼
襯里材質(zhì)天然軟橡膠(5203)1層
半硬橡膠(5225)1層
襯里層數(shù)2層
襯里層厚度5mm
液位計(jì)
型號(hào)UHZ-57 /41Y-8500-D-1
材質(zhì)PVC
生產(chǎn)廠:上海遠(yuǎn)望儀表廠
2.9酸堿貯存槽
酸貯存槽 堿貯存槽
數(shù)量:1臺(tái) 1臺(tái)
外形尺寸(外徑×壁厚):F 2020 mm× 8 mm/F 2020mm× 8 mm
設(shè)備有效容積:10m3/10m3
設(shè)備長(zhǎng)度: 4150 mm/ 4150 mm
本體材質(zhì): Q235-A / Q235-A
襯里材質(zhì):半硬橡膠/半硬橡膠
襯里層數(shù):2層/2層
襯里厚度:5 mm/ 5 mm
磁翻柱液位計(jì)
型號(hào):UHZ-57 /41Y-8500-D-1
生產(chǎn)廠: 上海遠(yuǎn)望儀表廠
三、系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)說明
1 概況
1.1 本凝結(jié)水精處理系統(tǒng)是在消化、吸收美國(guó)U.S.Filter/Permutit公司Fullsep(高塔分離法)技術(shù)的基礎(chǔ)上,按Finesep(高塔分離法)技術(shù)制造的2X300MW凝結(jié)水精處理裝置。全裝置由兩套(每臺(tái)機(jī)組一套)高速混床單元(含再循環(huán)),一套(兩臺(tái)機(jī)組共用)體外再生單元及輔助單元(含沖洗水泵、羅茨風(fēng)機(jī)、酸堿貯存、計(jì)量、電加熱罐),并包括各單元內(nèi)的閥門、管道及附件。
1.2 主要技術(shù)特點(diǎn)
1.2.1 高速混床單元
每臺(tái)機(jī)組設(shè)置2X50%容量的高速混床,正常情況下2臺(tái)混床均處于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài),當(dāng)出水電導(dǎo)率(>0.2μs/cm)、SiO2(>15μg/l),或進(jìn)出口總管壓差(>0.35MPa)以及累計(jì)流量達(dá)到設(shè)定值時(shí),混床失效,自動(dòng)解列,同時(shí)旁路門自動(dòng)打開,50%流量凝結(jié)水旁路,失效樹脂送再生單元進(jìn)行完全再生,由于混床出水裝置采用球形孔板,有一定曲率,排指率達(dá)到99.9%。
混床單元設(shè)置能通過凝結(jié)水流量的旁路系統(tǒng),當(dāng)水溫大于50oC或單元系統(tǒng)壓差大于0.35MPa時(shí),PLC工控系統(tǒng)在接受信號(hào)后會(huì)自動(dòng)開啟旁路門,同時(shí)自動(dòng)關(guān)閉精處理系統(tǒng)的進(jìn)水門,確保熱力機(jī)組及混床安全運(yùn)行。
在混床出口設(shè)置樹脂捕捉器,確保破碎樹脂不會(huì)被帶入熱力系統(tǒng)。
1.2.2 再生單元
再生過程中的陽、陰樹脂的徹底分離是高速混床能否減少交叉污染,保證出水品質(zhì)以及運(yùn)行周期的重要因素,也是樹脂能否徹底再生,能否在運(yùn)行中由氫轉(zhuǎn)化到氨型運(yùn)行的關(guān)鍵。本項(xiàng)目供貨的樹脂分離罐(SPT)采用專門設(shè)計(jì)“高塔分離”(或稱“完全分離”),完全用物理分離的原理,使陰樹脂中的陽樹脂和陽樹脂中的陰樹脂的交叉污染保證值小于0.1%(有電廠實(shí)測(cè)為0.04%),可滿足氨型運(yùn)行對(duì)樹脂高分離度要求,是一項(xiàng)實(shí)現(xiàn)氨型運(yùn)行具的。目前已有二十多個(gè)電廠的中壓凝結(jié)水采用此項(xiàng)技術(shù),據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),已有多個(gè)電廠實(shí)現(xiàn)氨型運(yùn)行,運(yùn)行周期在35~75天范圍內(nèi)。
SPT的獨(dú)特結(jié)構(gòu)(高度8米多,上部錐斗直徑2.0米、下部筒體直經(jīng)1.2米)主要表現(xiàn)在反洗時(shí)呈均勻的柱狀流動(dòng);反洗、沉降及輸送樹脂時(shí),將內(nèi)部攪動(dòng)減到小,罐體內(nèi)沒有會(huì)引起攪動(dòng)及使樹脂層紊亂的中間集管裝置;將分離罐的橫截面減少,以高度與直徑的優(yōu)化比例,使樹脂交叉污染區(qū)的容積減小到小。分離過程如下:
失效樹脂進(jìn)入SPT后,先將高于樹脂層的水排掉,然后通過相當(dāng)高的反洗流速將全部樹脂提升到上部錐斗,再分步降低反洗流速,步將反洗流速降低到陽樹脂的沉降速度并以此流速維持一段時(shí)間,使陽樹脂積聚在錐斗和圓筒分界面以下;第二步再慢慢降低反洗流速,使陽樹脂慢慢地、整齊地沉降下來。當(dāng)反洗流速降到陰樹脂的沉降速度并以此流速維持一段時(shí)間,讓陰樹脂積聚在錐斗和圓筒分界面以下,然后再分?jǐn)?shù)步繼續(xù)降低反洗流速,一直至零。
以上步序可保證陽、陰樹脂能明顯分層,為使兩種樹脂分層能得到進(jìn)一步保證,在SPT內(nèi)設(shè)一過渡區(qū),高度約1米,樹脂分離沉降后,過渡區(qū)上面的陰樹脂通過水力經(jīng)SPT塔側(cè)壁的接管輸送至陰再生罐,再用水力將SPT底部的陽樹脂輸送至陽再生罐后,根部少量的的陰樹脂被當(dāng)作“界面樹脂”流在分離罐內(nèi);輸送終點(diǎn)經(jīng)SPT筒體外壁適當(dāng)位置的固液界面開關(guān)來控制;本項(xiàng)目采用光電檢測(cè)裝置,預(yù)先設(shè)定一定量的陽樹脂也會(huì)象陰樹脂一樣,留在SPT塔內(nèi)參與下次分離。
陰、陽再生罐下部出水裝置采用雙速水帽可確保空氣擦洗工藝的工藝的徹底,而脈沖清洗步序大程度排凈設(shè)備內(nèi)部與樹脂層的細(xì)碎樹脂。
1.3 設(shè)計(jì)說明
1.3.1 主要技術(shù)參數(shù)
a 單機(jī)凝結(jié)水量
正常: 690 t/h
大: 772 t/h
b 凝結(jié)水精處理裝置設(shè)計(jì)壓力
混床設(shè)計(jì)壓力: 3.8Mpa
混床進(jìn)出口運(yùn)行大壓降: 0.35Mpa
再生系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力: 0.60Mpa
c 凝結(jié)水精處理裝置設(shè)計(jì)溫度:
混床設(shè)計(jì)溫度: ≤500C
裝填樹脂允許溫度: 550C
1.3.2 再生試劑(用戶自備)
a 鹽酸
濃度≥30%HCl液體,鐵含量≤0.01%Fe,≤0.007% SO42-,≤0.0001%As。
b 氫氧化鈉
混床H+/OH-型運(yùn)行時(shí):濃度≥30%NaOH液體,碳酸鈉含量≤0.8%Na2CO3,氯化鈉含量≤2.0~5.0%NaCl,三氧化二鐵≤0.01%Fe2O3。
混床采用NH4+/OH-型運(yùn)行時(shí):建議采用國(guó)產(chǎn)離子膜法生產(chǎn)的≥40%堿液。
1.3.3 樹脂
a 符合DL519《火力發(fā)電廠水處理用離子交換樹脂驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》新版本對(duì)凝結(jié)水樹脂的質(zhì)量要求。
b 高速混床內(nèi)裝填的陽、陰樹脂應(yīng)具有良好的物理、化學(xué)性能及離子交換動(dòng)力學(xué)特性。本項(xiàng)目樹脂由用戶自理。
c 陽、陰樹脂比例3:2
1.3.4 用氣要求
壓縮空氣、羅茨風(fēng)機(jī)低壓空氣用氣要求采用無油壓縮空氣。
2 系統(tǒng)調(diào)試
調(diào)試前準(zhǔn)備工作
2.1 基礎(chǔ)條件
a 清理現(xiàn)場(chǎng)
設(shè)備管道安裝完成后必須清理現(xiàn)場(chǎng),各類廢棄物應(yīng)清運(yùn)至業(yè)主的堆放地點(diǎn)。
b 水源
精處理設(shè)備上的所有隔離閥應(yīng)關(guān)閉,將水源連接到系統(tǒng)所需的個(gè)隔離閥前,以備試運(yùn)行。
c 電源
檢查所有運(yùn)行狀態(tài)下的電氣設(shè)備和電氣元件是否符合銘牌參數(shù);并檢查連鎖功能的完好性。
d 氣源
提供潔凈干燥的壓縮空氣是確保程控裝置與相關(guān)氣動(dòng)設(shè)備能長(zhǎng)期、安全可靠運(yùn)行的前提。空氣管接到用氣設(shè)備前必須排污。用氣管路在進(jìn)入設(shè)備前必須裝有壓力調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)空氣壓力,防止過高壓力損壞設(shè)備。
檢查所有空氣管路的氣密性,然后對(duì)氣動(dòng)設(shè)備供氣,調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器,調(diào)整至制造廠家要求值。再次檢查管子接口閥門薄膜等,有否泄漏。
e 藥源
再生過程中再生劑的質(zhì)量至關(guān)重要,不純的化學(xué)藥品不僅影響混床出水品質(zhì),還會(huì)對(duì)樹脂造成污染。同時(shí)要化學(xué)藥品管道的嚴(yán)密性和穩(wěn)定性。
2.2 設(shè)備與閥門
a 設(shè)備內(nèi)部裝置檢查
所有內(nèi)部裝置必須在裝填樹脂前在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)檢查。
b 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械
提供初始潤(rùn)滑劑。確認(rèn)所有油壺裝滿油,合適地使用潤(rùn)滑油脂。
啟動(dòng)電機(jī)并檢查旋轉(zhuǎn)方向。
c 閥門
隔離系統(tǒng)(關(guān)閉所有手操閥門)在充水前操作隔膜閥、氣動(dòng)閥、電動(dòng)閥,所有閥門應(yīng)動(dòng)作靈活、密封嚴(yán)密可靠。
所有閥門應(yīng)保持在操作狀態(tài)。為防止閥桿卡死,應(yīng)按規(guī)定加潤(rùn)滑劑。
2.3 沖洗和清理
在裝填料入設(shè)備前,整個(gè)系統(tǒng)必須進(jìn)行徹底沖洗。
本項(xiàng)目推薦的沖洗方案為:解離設(shè)備出口法蘭并從這點(diǎn)開始沖洗,防止臟物、垃
圾等沖入設(shè)備和入口分配裝置。若在入口管裝有孔板或流量計(jì),在該處應(yīng)沖洗。所有其它與設(shè)備相連結(jié)的管路應(yīng)按類似方法沖洗。
再安裝入口接管并解離設(shè)備出口法蘭,從設(shè)備解離任何大的外部物件。然后用水沖洗設(shè)備,從排水裝置沖走任何殘留的臟物。再安裝出口法蘭。在啟動(dòng)前充水和進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
初始反洗:在水從上而下流經(jīng)過空的設(shè)備前,應(yīng)反洗設(shè)備。在此反洗中,反洗流速應(yīng)大于正常反洗速度。應(yīng)連續(xù)反洗直到排水干凈。
反洗可能會(huì)引起堵塞和設(shè)備損壞導(dǎo)致系統(tǒng)壓差損失不正常,因此,在反洗過程中應(yīng)仔細(xì)觀察壓差損失,并小心提高水流量。
2.4 水壓試驗(yàn)
裝填料前,所有設(shè)備和管路應(yīng)分別進(jìn)行水壓試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力如下:
混床本體:工作壓力:2.80Mpa;水壓試驗(yàn)壓力:2.80x1.25=3.50 Mpa
再生設(shè)備:工作壓力:0.60Mpa;水壓試驗(yàn)壓力:0.60x1.25=0.75 Mpa
完成水壓試驗(yàn)后,設(shè)備裝填離子交換樹脂。
應(yīng)注意系統(tǒng)管道是嚴(yán)密性試驗(yàn),與水壓試驗(yàn)不同之處是它不乘系數(shù),就是系統(tǒng)內(nèi)閥門的壓力等級(jí)。
2.5 裝填樹脂
在裝填樹脂前,用清水充滿設(shè)備的1/3,通過樹脂添加斗裝樹脂。整個(gè)過程中,保持樹脂濕潤(rùn)。
2.6 整定流量
所有調(diào)整流量用流量閥門,應(yīng)整定閥門的限位裝置(或手動(dòng)閥門開度),以保證自動(dòng)操作時(shí)的合適流量。
3啟動(dòng)步驟
a 初次啟動(dòng),進(jìn)行手動(dòng)操作。
b 初始試運(yùn)轉(zhuǎn)
在裝入樹脂前,可用水對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并可對(duì)整個(gè)程序進(jìn)行試驗(yàn),在手操試驗(yàn)后,再用水作為介質(zhì),再一次對(duì)系統(tǒng)投入程控進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
c 樹脂的預(yù)處理轉(zhuǎn)型
此操作建議用手操完成。
4 運(yùn)行說明
4.1 系統(tǒng)運(yùn)行特點(diǎn)
a 高速混床按H/OH型來設(shè)計(jì),但考慮有NH4/OH型運(yùn)行的可能性。
b 精處理系統(tǒng)出口水質(zhì)滿足亞臨界機(jī)組正常和非正常運(yùn)行及啟動(dòng)的需要。其
出水水質(zhì)應(yīng)滿足下表要求:
c 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì),在凝汽器正常泄漏或泄露量較小時(shí),可確保汽輪發(fā)電機(jī)組的連續(xù)運(yùn)行;當(dāng)泄漏量較大時(shí),應(yīng)保證機(jī)組安全停機(jī)的必要運(yùn)行時(shí)間。
d精處理混床的出水電導(dǎo)率、硅或壓降超過規(guī)定值以及達(dá)到周期制水量時(shí),失效混床解列,旁路門部分開啟,進(jìn)入樹脂輸送和設(shè)備投運(yùn)程序。
e停運(yùn)混床中的失效樹脂被送往再生系統(tǒng)進(jìn)行空氣擦洗和再生,再生系統(tǒng)備用樹脂輸送至混床投入運(yùn)行。
f精處理系統(tǒng)的混床投入、停運(yùn)、樹脂輸送、再生等步序操作均按程序控制自動(dòng)進(jìn)行。
g凝結(jié)水精處理系統(tǒng)每臺(tái)機(jī)配一套旁路系統(tǒng),旁路應(yīng)在進(jìn)水溫高于50℃時(shí)自動(dòng)全部打開,同時(shí)關(guān)閉混床進(jìn)出口閥門;混床進(jìn)出口母管壓差大于0.35MPa時(shí)旁路門100%開啟。一臺(tái)混床解列、樹脂輸送、投運(yùn)之前,旁路門50%開啟。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)啟動(dòng)、停止和再生操作能夠全自動(dòng)進(jìn)行,也能由運(yùn)行人員在CRT上確認(rèn)條件并給予指令來進(jìn)行遠(yuǎn)程操作和在就地電磁閥箱上進(jìn)行手操。
4.2 系統(tǒng)流程
a 凝結(jié)水精處理混床單元
凝結(jié)水入口總管上裝有壓力、電導(dǎo)率、溫度監(jiān)測(cè)儀表,測(cè)定入口凝結(jié)水的壓力、電導(dǎo)率和溫度。每臺(tái)混床出水管上裝有電導(dǎo)率計(jì)、硅表、鈉表;出水總管上裝有PH表、硅表。每臺(tái)混床出口裝有樹脂捕捉器,并裝有差壓計(jì)監(jiān)測(cè)捕捉器的壓差。
凝結(jié)水精處理混床通過監(jiān)測(cè)混床出水的電導(dǎo)率、硅表、鈉表、混床差壓和累積流量來判斷混床是否失效?;齑膊顗焊?,則表示混床樹脂層臟需要清洗。
b 凝結(jié)水精處理再生單元
凝結(jié)水精處理混床失效后,經(jīng)泄壓解列,失效樹脂送到分離塔內(nèi),按步序進(jìn)行多次反洗分層,使陽樹脂先沉降,陰樹脂后沉降,達(dá)到良好的分離效果,陽、陰樹脂分別在陽、陰再生罐再生。
再生過程中,樹脂混合、擦洗用氣由羅茨風(fēng)機(jī)提供。
c 凝結(jié)水精處理輔助單元
各床罐的樹脂輸送、充水、沖洗由沖洗水泵提供。
酸計(jì)量箱、酸噴射器提供陽樹脂再生用酸液;堿計(jì)量箱、堿噴射器、電熱水罐提供陰樹脂再生用堿液及水源(40K20C)。酸、堿計(jì)量箱低液位時(shí)會(huì)自動(dòng)進(jìn)酸、堿。
四、工藝系統(tǒng)及操作步序表
1.工藝系統(tǒng)圖
(1)凝結(jié)水精處理混床單元系統(tǒng)圖
(2)凝結(jié)水精處理輔助單元裝置系統(tǒng)圖
(3) 凝結(jié)水精處理再生單元系統(tǒng)圖
2、精處理單元步序表
2.1 失效樹脂從混床輸送到分離罐
項(xiàng) 目
|
典型啟動(dòng)
|
正常運(yùn)行狀態(tài)
|
|||
預(yù)計(jì)進(jìn)水值
|
要求出水
保證值
|
預(yù)計(jì)進(jìn)水值
|
要求出水
保證值
|
||
懸浮固體 μg/l
|
1000
|
<100
|
25
|
≤10
|
|
總?cè)芙夤绦挝铮ú挥洶保│蘥/l
|
650
|
<50
|
100
|
<20
|
|
二氧化硅SiO2 μg/l
|
500
|
<50
|
20
|
<15
|
|
鈉Na μg/l
|
~20
|
5
|
2—5
|
<1
|
|
總鐵Fe μg/l
|
1000
|
<100
|
15
|
<8
|
|
總銅Cu μg/l
|
<15
|
<3
|
|||
氯Cl- μg/l
|
100
|
<10
|
20
|
≤1
|
|
陽電導(dǎo)率(25℃,陽柱后μs/cm)
|
<0.2
|
<0.15
|
|||
PH25℃
|
混床以H/OH型運(yùn)行
|
8.8至9.3
|
6.5~7.5
|
8.8至9.3
|
6.5~7.5
|
混床以NH4/OH型運(yùn)行
|
8.8~9.3
|
8.8~9.3
|
序號(hào)
|
步驟
|
時(shí)間::分鐘
|
開啟的閥門
|
開啟的泵/風(fēng)機(jī)
|
設(shè)置閥門點(diǎn)
|
儀 表
|
說 明
|
CD
RTO-1
|
混床
卸壓
|
1
|
V-10114
|
混 床 排 氣閥 打 開, 泄 壓.
|
|||
CD
RTO-2
|
混床
氣力
送出
樹脂
|
10
|
V-10118 V-10127
V-10029
V-30101 V-30119
V-10030 V-10023
|
119 N m3/ h
V-1 0 0 2 9:
0 . 4 1 M p a
|
維 持 混 床頂 部 空 氣室, 樹 脂 被 壓 送 到 分離 罐.
|
||
CD
RTO-3
|
混床
氣/
水力
輸送
樹脂
|
10
|
V-10118 V-10127
V-30119 V-10025
V-10029 V-10126
V-30101
V-10030 V-10023
|
P-40410或
P-40420
|
V-10025:
18.2N m3/h
V-10029:
119Nm3/h
0.41Mpa
|
FI-40401
|
頂 部 進(jìn)水并 維 持 其氣 室 ,繼 續(xù)輸 送 樹 脂.
|
CD
RTO-4
|
混床
排水,
管道
沖洗1
|
10
|
V-10118 V-10114
V-10019 V-30119
V-10027 V-10023
V-30101 V-10030
|
P-40410或P-40420
|
V-10019: 9.1Nm3/h
|
FI-40401
|
混 床 排 水到 再 循 環(huán)母 管,沖 洗輸 送 管.
|
CD
RTO-5
|
混床
排水,
管道
沖洗2
|
5
|
V-10118 V-10114
V-10019 V-30019
V-10027 V-30101
V-30119
V-10030 V-10023
|
P-40410或P-40420
|
V-10019:
9.1Nm3/h
V-30019:
9.1Nm3/h
|
FI-40401
|
保 證 混 床內(nèi) 水 放 凈,同 時(shí) 對(duì) 輸送 管 道 進(jìn)行 雙 向 沖洗.
|
總 時(shí) 間(分鐘)
|
3 6
|
2.2 備用樹脂從陽再生罐輸送到混床
序號(hào)
|
步驟
|
時(shí) 間
(分鐘)
|
開啟 的 閥 門
|
開啟的
泵/風(fēng)機(jī)
|
設(shè)置閥門點(diǎn)
|
儀 表
|
說 明
|
CD
RTI-1
|
陽罐進(jìn)氣,輸送樹 脂
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30312 ,V-30302
V-10023 ,V-10027
V-10126 ,V-10118
V-10114 ,V-10026
|
V-30312: 119Nm3/h
0.41Mpa
|
FI-30001
|
進(jìn) 氣 加 壓,,向 下 排水 ,樹 脂 隨水 輸 出.
|
|
CD
RTI-2
|
陽 罐 氣/水力輸送 樹 脂
|
4
|
V-30312 ,V-30302
V-10023 ,V-10114
V-10126 ,V-10118
V-10027 ,V-30316
V-10026
|
P-40410或
P-40420
|
V-30312: 119Nm3/h
0.41Mpa
V-30316: 15.9Nm3/h
|
FI-30001
FI-30102
|
維 持 空 氣室 ,陽 罐 下部 進(jìn) 水 松動(dòng) 樹 脂 以利 輸 送。
|
CD
RTI-3
|
陽罐淋洗,樹脂傳送
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30315, V-30302
V-30316 ,V-10023
V-10114 ,V-10126
V-10118 ,V-10027
V-10026
|
P-40410或P-40420
|
V-30316:
15.9N m3/h
V-30315: 18.2Nm3/h
|
FI-30102
|
陽 罐 上 下同 時(shí) 進(jìn) 水,以 保 證 罐內(nèi) 樹 脂 被輸 送 徹 底.
|
CD
RTI-4
|
陽罐泄 壓
管道沖 洗
混床進(jìn) 水
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30314 ,V-30019
V-10023, V-10025
V-10126 ,V-10114
V-30310 ,V-10026
|
P-40410或
P40420
|
V-30019: 9.1Nm3/h
|
FI-40401
|
沖 洗 樹 脂輸 送 管 ,確認(rèn) CRT中無樹脂,混床(CD)中樹脂達(dá)適當(dāng)水平面
|
CD
RTI-5
|
混 合
|
5
|
V-10114 ,V-10118
V-10029
|
V-10029:
250 Nm3/h
|
|||
CD
RTI-6
|
放 水
|
V-10114, V-10118
V-10027
|
P-40410或P-40420
|
使混床水位下降到近樹脂層表面時(shí)為止
|
|||
CD
RTI-7
|
進(jìn) 水
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 定
|
V-10114 ,V-10126
V-10025
|
P-40410P-40420
|
V-10025:
18.2 Nm3/h
|
||
總時(shí)間(分鐘)
|
現(xiàn) 場(chǎng) 設(shè) 定
|
2.3 失效樹脂在分離罐內(nèi)分離并送出
序號(hào)
|
步驟
|
時(shí)間 :
分 鐘
|
開 啟 的
閥 門
|
開啟的
泵/風(fēng)機(jī)
|
設(shè)置
閥 門 點(diǎn)
|
儀 表
|
說 明
|
SPT-1
|
分離罐充水
|
2
|
V-30101 V-30114
V-30019
|
P-40410或
P-40420
|
V-30019:
9.1Nm3/h
|
FI-40401
|
直至LS30001動(dòng)作.
|
SPT-2
|
分離罐壓力排水
|
現(xiàn)
場(chǎng)
設(shè)
定
|
V-30111 V-30119
V-30014
|
P-40410或P40420
B-40601或
B-40602
|
V-30111:
187Nm3/h
0.41Mpa
|
FI-30001
|
排水至樹脂面150-200mm,先開啟風(fēng)機(jī) 以 除 去 管 中 可能 存 在 的 雜 質(zhì) ,為 S P T – 3 作 準(zhǔn) 備。
|
``SPT-3
|
分離罐空氣擦洗
|
15
|
V-30104
V-30128
|
P-40410或P-40420
B-40601或
B-40602
|
V-30128:
391Nm3/h
0.1 Mpa
|
FI-40601
|
解 決 樹 脂 抱 球 ,除去 部 分 渣 漬 , 以 利 分 離 .
|
SPT-4
|
分離罐充水
|
2
|
V-30104
FCV-30101
|
P-40410或P-40420
|
FCV-30101:
32.5m3/h
|
FI-30101
|
進(jìn) 水 到 頂 部 視 鏡的 底 沿 .
|
SPT-5
|
分離罐
壓力排水
|
現(xiàn)場(chǎng)
設(shè)定
|
V-30111
V-30119
|
P-40410或P-40420
|
V-30111:
187Nm3/h
0.41MPa
|
FI-30001
|
排 水 到 樹 脂 層 上部 1 5 0 – 2 0 0 m m處
|
SPT-6
|
分離罐樹脂次分離
|
現(xiàn)場(chǎng)
設(shè)定
|
FCV-30101 V-30114
V-30103
V-30104
V-30019
V-30102 (脈動(dòng))
|
P-40410或
P-40420
|
FCV-30101
0- 32.5m3/h
V-30103:
0-32.5m3/h
V-30019:
9.1 m3/h
V-30102:
3.4 m3/h
|
FI-30101
FI-30102
FI-40401
FI-30103
|
具 體 的 流 量 分 配以 及 各 閥 門 的 定時(shí) 啟 閉 通 過 調(diào) 試 終 確 定 , 在 該 步 中 , 操 作 員 必 須 在 現(xiàn) 場(chǎng) 觀 察 樹 脂 的 分 離 效 果.
|
SPT-7
|
分離罐中陰 樹
脂輸送
至陰罐
|
7
|
V-30115
V-30126
FCV-30101 V-30210
V-30103
V-30214
|
P-40410或
P-40420
|
FCV-30101 18.2Nm3/h
V-30103:
3.4N m3/h
|
FI-30101
FI-30102
|
分 離 出 來 的 陰 樹脂 被 從 分 離 罐 上部 進(jìn) 入 的 水 壓 入陰 罐 ,目 測(cè) 檢 查S P T 、A R T 樹 脂 面
|
SPT-8
|
分離罐樹脂第
二次分離
|
現(xiàn)
場(chǎng)
設(shè)
定
|
FCV-30101
V-30104 V-30103
V-30019
V-30102
(脈沖)
|
P-40410或
P-40420
|
FCV-30101:0-32.5Nm3/h
V-30103:
0-32.5
Nm3/h
V-30019:
9.1Nm3/h
V-30102:
3.4Nm3/h
|
FI-30101
FI-30102
FI-40401
FI-30103
|
該步分離中排氣閥未打開,而上步分離排放閥V-30114一直是打開的,其余各閥門的流量分配以及部分閥門的啟閉與次相同.
|
SPT-9
|
分離罐中陽樹
脂送至陽罐
|
10
|
V-30115 V-30103
V-30301 V-30310
V-30102 V-30314
|
P-40410或
P-40420
|
V-30115:
18.2
Nm3/h
V-30103:
3.4Nm3/h
|
FI-30101
FI-30102
|
分離出的陽樹脂被從分離罐上部進(jìn)入的水平穩(wěn)壓入陽罐.當(dāng)界面檢測(cè)器LS-30101發(fā)出信號(hào)或設(shè)定時(shí)間結(jié)束時(shí),分離罐陽出脂閥即關(guān)閉.
|
SPT-10
|
樹脂輸送管路
的沖洗
|
2
|
V-30301 V-30310
V-30019 V-10019
V-10030 V-10023
V-30214
|
P-40410
或P-40420
|
V-10019:
9.1Nm3/h
V-30019: 9.1Nm3/h
|
FI-40401
|
管路中殘留的樹脂隨水被注入陽罐.
|
SPT-11
|
ART
充水
|
5
|
V-30215 V-30214
|
P-40410或P-40420
|
V-30215:
20Nm3/h
|
FI-30102
|
ART充水滿罐,LS-30001動(dòng)作,該步結(jié)束
|
SPT-12
|
CRT
充水
|
8
|
V-30315 V-30314
|
P-40410或P-40420
|
V-30315:
30 m3/h
|
CRT充水滿罐,LS-30001動(dòng)作,該步結(jié)束
|
|
SPT-13
|
管道
調(diào)整
|
5
|
該步中無任何泵、風(fēng)機(jī)或閥門工作.
|
||||
總時(shí)間分鐘
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
2.4 陰樹脂在陰再生罐內(nèi)再生
序號(hào)
|
步驟
|
時(shí)間分鐘)
|
開啟的
閥門
|
開啟的
泵/風(fēng)機(jī)
|
設(shè)置
閥門點(diǎn)
|
儀 表
|
說 明
|
ART
R1-1
|
ART
重力空氣排水
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30214 V-30227
V-30014
|
B-40601
P-40410或
B-40602
P-40420
|
FI-30001
|
陰罐排水到中排不出水為準(zhǔn),而風(fēng)機(jī)的預(yù)先啟動(dòng)主要用于排除管道中可能存在的雜質(zhì).
|
|
ART
R1-2
|
ART
空氣擦洗
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30211 V-30214
|
B-40601
P-40410或
B-40602
P-40420
|
V-30211
204Nm3/h
0.1MPa
|
FI-40601
|
在水量較少的情況下,樹脂才能起到較好的擦洗效果.
|
ART
R1-3
|
繼續(xù)空氣擦洗/水反洗
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30211 V-30214
V-30216 V-30227
|
B-40601
P-40410或
B-40602
P-40420
|
V-30211
204
Nm3/h
0.1MPa
V-302169.1m3/h
|
FI-40601
FI-30102
|
反洗進(jìn)水量為樹脂體積的二分之一.
|
ART
R1-4
|
ART加壓
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30212
|
P-40410
或
P-40420
|
V-3021277Nm3/h
0.41MPa
|
FI-30001
|
形成0.41MPa空氣室
|
ART
R1-5
|
ART底部及四周沖洗
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30212 V-30210
V-30227
|
P-40410
或
P-40420
|
V-3021277Nm3/h
0.41 Mpa
|
FI-30001
|
通過底排和再生配水器把懸浮物排出罐外
|
ART
R1-6
|
ART 充水
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30215 V-30214
V-30207
TCV-40301
V-40233
|
P-40410
或
P-40420
|
V-30215
13.6
Nm3/h
V-40233
4.15 Nm3/h
|
FI-30102
FI-40201
|
陰罐中部同時(shí)進(jìn)水是為沖刷可能吸附在中部布?jí)A裝置上的樹脂或雜質(zhì)等,并形成堿稀釋水流量,沖水至LS-30001動(dòng)作,即轉(zhuǎn)步. *在陰樹脂再生步驟中的R1-1∽R(shí)1-6在程序設(shè)置中是可以不斷重復(fù)的,由操作員可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定.
|
ART
R-2
|
開堿計(jì)量箱
5%的堿溶液注入
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30207 V-30019
V-30210
V-402323 V-40236
TCV-40301
V-30202
(脈沖)
|
P-40410
或P-40420
|
V-40233
4.15
Nm3/h
V-30202
10Nm3/h
|
FI-40201
CE-60201
|
陰罐進(jìn)堿時(shí),必須核實(shí)水流量是否正確,濃度為5%,而溫度控制在40℃左右;V-30202將產(chǎn)生脈沖(每300秒開啟5秒),包括以后的置換和清洗步驟,它將確保出脂管中的樹脂被再生和清洗.
|
ART
R-3
|
ART
堿液置換漂洗
|
30
|
V-30207 V-30210
V-40233
TCV-40301
|
P-40410
或P-40420
|
V-40233 4.15m3/h
|
FI-40201
|
|
ART
R-4
|
ART
快速漂洗
|
15
|
V-30215 V-30210
|
P-40410
或P-40420
|
V-30215 22.7m3/h
|
FI-30102
|
流速較快以利再生時(shí)置換出的離子不至滯留.
|
ART
R5-1
|
ART
重力空氣排水
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30014 V-30227
V-30214
|
B-40601
P-40410或
B-40602
P-40420
|
V-30212:
77Nm3/h
0.41MPa
|
FI-30001
|
排水到中排無水為準(zhǔn)。
|
ART
R5-2
|
ART
空氣擦洗
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30211 V-30214
|
B-40601
P-40410或
B-40602
P-40420
|
V-30211
204Nm3/h
0.1MPa
|
FI-40601
|
|
ART
R5-3
|
空氣擦洗/水反洗
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30211 V-30214
V-30216 V-30227
|
B-40601
P-40410或
B-40602 P-40420
|
V-302120.4
Nm3/h
0.1Mpa
V-30216
9.1m3/h
|
FI-30102
FI-40601
|
反洗水量為樹脂體積的二分之一。
|
ART
R5-4
|
ART加壓
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30212
|
P-40410
或P-40420
|
V-30212
77Nm3/h
0.41MPa
|
FI-30001
|
形成0.41MPa空氣室,陰罐進(jìn)氣加壓為曝氣作準(zhǔn)備。
|
ART
R5-5
|
ART底部四周沖洗
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30212 V-30210
V-30227
|
P-40410或
P-40420
|
V-30212
77Nm3/h
0.41MPa
|
排水到中排無水。
|
|
ART
R5-6
|
ART充水
|
8
|
V-30215 V-30214
|
P-40410
或P-40420
|
V-30215 13.6m3/h
|
FI-30102
|
如果罐體水充滿時(shí),而設(shè)定時(shí)間未到,那么液位開關(guān)LS-60001將發(fā)出信號(hào)而進(jìn)入下一步驟。
|
程序ART R5-1∽R(shí)5-6是可以不斷重復(fù)的,操作員可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定。
|
|||||||
ART
R5-7
|
ART
終漂洗
|
25或
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30215 V-30210
|
P-40410
或P-40420
|
V-3021522.7Nm3/h
|
FI-30102
CE-30201
|
對(duì)陰樹脂進(jìn)行大流量快速漂洗。該過程中將延時(shí)0~15分打開取樣閥FY-30201進(jìn)行監(jiān)測(cè),當(dāng)小于10μs/cm時(shí),則漂洗結(jié)束。如果在設(shè)定時(shí)間內(nèi),未達(dá)到要求,則應(yīng)報(bào)警查明原因。
|
ART
R5-8
|
管道調(diào)整
|
5
|
此時(shí),再生系統(tǒng)處于停運(yùn)狀態(tài),為下一工作提供良好準(zhǔn)備。
|
||||
總時(shí)間(分鐘)
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
2.5 陽樹脂在陽再生罐內(nèi)再生
序號(hào)
|
步驟
|
時(shí)間
分鐘)
|
開啟的
閥門
|
開啟的
泵/風(fēng)機(jī)
|
設(shè)置
閥門點(diǎn)
|
儀 表
|
說 明
|
CRT
R1-1
|
CRT
重力
空氣
排水
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30314 V-30327
V-30014
|
B-40601
P-40410或
B-40602
P-40420
|
|||
CRT
R1-2
|
CRT
空氣
擦洗
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30311 V-30314
|
B-40601
P-40410或
B-40602
P-40420
|
V-30311
323Nm3/h
0.1MPa
|
FI-40601
|
陽樹脂在水量較少的情況下被空氣擦洗
|
CRT
R1-3
|
空氣擦洗/水反洗
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30316 V-30327
V-30314 V-30311
|
B-40601
P-40410或
B-40602
P-40420
|
V-30311
323Nm3/h
0.1MPa
V-30316
9.1Nm3/h
|
FI-40601
FI-30102
|
反洗進(jìn)水量為樹脂體積的二分之一。
|
CRT
R1-4
|
CRT加壓
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30312
|
P-40410或
P-40420
|
V-30312
119Nm3/h
0.41MPa
|
FI-30001
|
陽罐上部形成0.41 MPa的空氣室。
|
CRT
R1-5
|
CRT底部及四周沖洗
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30312 V-30310
V-30327
|
P-40410或
P-40420
|
V-30312
119Nm3/h
0.41MPa
|
FI-30001
|
罐內(nèi)被擦洗下來的細(xì)小顆粒在中、下部被沖洗出來。
|
CRT
R1-6
|
CRT充水
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30315 V-30314
V-40133
V-30307
|
P-40410或
P-40420
|
V-30315: 13.6Nm3/h
V-40133:
5.0N m3/h
|
FI-30102
FI-40101
|
陽罐中部同時(shí)進(jìn)水是為沖刷可能吸附在中部布酸裝置上的雜質(zhì)顆粒等,并形成酸稀釋水流量,充水至LS-30001動(dòng)作即轉(zhuǎn)步。
|
CRT再生步驟中,R1-1~R1-6是可以根據(jù)情況多次重復(fù)的
|
|||||||
CRT
R-2
|
CRT開酸計(jì)量箱5%的酸溶液注入
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-40133
V-40136 V-30310
V-30019 V-30307
V-30302 (脈沖)
|
P-40410
或P-40420
|
V-40133
5.5 Nm3/h
V-30302
10 Nm3/h
|
FI-40101 FI-40401
CE-40101
|
陽罐注入稀酸溶液時(shí),必須核實(shí)水的流量和稀酸的濃度,必要時(shí)作一定的調(diào)整,V-30302將產(chǎn)生脈沖(每300秒開啟5秒),包括以后的置換和清洗步驟,它將確保出脂管中的樹脂被再生和清洗。
|
CRT
R-3
|
CRT
酸液置換漂洗
|
30
|
V-30307 V-30310
V-40133
|
P-40410或
P-40420
|
V-40133
5.0 Nm3/h
|
FI-40101
|
用進(jìn)稀酸時(shí)同樣的流量對(duì)陽樹脂進(jìn)行置換。
|
CRT
R-4
|
CRT
快速漂洗
|
15
|
V-30315 V-30310
|
P-40410或
P-40420
|
V-30315 27.3Nm3/h
|
FI-40101
|
流速較快以利再生時(shí)置換出的離子不至于滯留。
|
CRT
R5-1
|
CRT
重力空氣排水
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30327 V-30314
V-30014
|
B-40601
P-40410或
B-40602
P-40420
|
水位排到中排無水止,風(fēng)機(jī)預(yù)先啟動(dòng)排氣除雜質(zhì)。
|
||
CRT
R5-2
|
CRT空氣擦洗
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30314 V-30311
|
B-40601
P-40410或
B-40602
P-40420
|
V-30311 323Nm3/h
0.1MPa
|
FI-40601
|
陽樹脂在空氣的攪動(dòng)下被擦洗。
|
CRT
R5-3
|
空氣擦洗/水反洗
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30311 V-30314
V-30316 V-30327
|
B-40601
P-40410或
B-40602
P-40420
|
V-30311 323Nm3/h
0.1MPa
V-30316
39.8 m3/h
|
FI-40601
FI-40401
|
反洗水量約為樹脂體積的二分之一。
|
CRT
R5-4
|
CRT加壓
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30312
|
P-40410或
P-40420
|
V-30312
119Nm3/h
0.41MPa
|
FI-30001
|
使陽罐形成0.41MPa的空氣室,為曝氣提供動(dòng)力。
|
CRT
R5-5
|
CRT底部及四周沖洗
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30312 V-30310
V-30327
|
P-40410或
P-40420
|
V-30312:
119 Nm3/h
0.41MPa
|
FI-30102
|
盡可能地排除雜質(zhì)及細(xì)小顆粒。
|
CRT
R5-6
|
CRT充水
|
11
|
V-30314 V-30315
|
P-40410或
P-40420
|
V-30315
13.6N m3/h
|
FI-30102
|
CRT進(jìn)滿水后,若未到設(shè)定時(shí)間,則液位開關(guān)LS-30001會(huì)發(fā)出信號(hào)而轉(zhuǎn)步。
|
*程序CRT R5-1∽R(shí)5-6是可以多次重復(fù)進(jìn)行的,如果需要,則可設(shè)定其重復(fù)的次數(shù)。
|
|||||||
CRT
R-6
|
CRT
終漂洗
|
17或
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
V-30315
V-30310
|
P-40410或
P-40420
|
V-30315 27.3Nm3/h
|
FI-30102
|
對(duì)陽樹脂進(jìn)行大流量的快速漂洗。該過程中將延時(shí)0~15分打開取樣閥FY-30301進(jìn)行監(jiān)測(cè),當(dāng)小于10μs/cm時(shí),則漂先結(jié)束。但如果在設(shè)定時(shí)間內(nèi)排水水質(zhì)仍未達(dá)到要求,則應(yīng)報(bào)警查明原因。
|
CRT
R-7
|
管路
調(diào)整
|
5
|
此時(shí),再生系統(tǒng)處于停運(yùn)狀態(tài),為下次再生提供準(zhǔn)備。
|
||||
總時(shí)間(分鐘)
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
|
另外:注意酸計(jì)量箱的進(jìn)酸由其液位控制,V-40135
2.6 陰再生罐內(nèi)樹脂輸送到陽再生罐
2.7 陽、陰樹脂在陽再生罐內(nèi)空氣混合并漂洗備用
序號(hào)
|
步驟
|
時(shí)間
分鐘
|
開啟的
閥門
|
開啟的
泵/風(fēng)機(jī)
|
設(shè)置
閥門點(diǎn)
|
儀 表
|
說 明
|
ART
RT-1
|
ART
快速漂洗
|
3
|
V-30215 V-30210
|
P-40410或
P-40420
|
22.7Nm3/h
V-30215
|
FI-30102
|
陰樹脂輸送前的漂洗是為確保陰樹脂輸送前的質(zhì)量,同時(shí)取樣閥自動(dòng)打開進(jìn)行監(jiān)測(cè)(DD<10μs/cm)。
|
ART
RT-2
|
ART
水/氣力輸送樹脂
|
7
|
V-30212 V-30216
V-30202 V-30310
V-30301
|
P-40410或
P-40420
|
6.8Nm3/h
V-30216
77Nm3/h
0.1MPa
V-30212
|
FI-30102
FI-30001
|
陰罐下部進(jìn)水松動(dòng)樹脂,頂部進(jìn)氣形成的一定壓力的空氣室把樹脂送出;
|
ART
RT-3
|
ART
淋洗樹脂輸送
|
8
|
V-30215 V-30216
V-30202 V-30310
V-30301
|
P-40410或
P-40420
|
13.5m3/h
V-30215
6.8m3/h
V-30216
|
FI-30102
|
陰罐上部進(jìn)水,保證了罐內(nèi)的樹脂不被殘留.
|
ART
RT-4
|
ART
管道沖洗
|
2
|
V-10019 V-100330 V-30019 V-30023
V-30301 V-30310
|
P-40410或
P-40420
|
9.1m3/h
V-30019
9.1m3/h
V-10019
|
FI-40401
|
樹脂輸送管道從兩個(gè)方向沖洗,沖洗水仍注入陽罐.
|
ART
RT-5
|
ART備用
|
5
|
給陰罐充滿水是為以后的步驟作好準(zhǔn)備.
|
||||
總時(shí)間:分鐘
|
25
|
2.8 混脂從陽再生罐輸送到分離罐
序號(hào)
|
步驟
|
時(shí)間
分鐘)
|
開啟
的閥門
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開啟的
泵/風(fēng)機(jī)
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設(shè)置
閥門點(diǎn)
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儀 表
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說 明
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CRT
ARS-1
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CRT
重力排水
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現(xiàn)場(chǎng)
設(shè)定
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V-30314 V-30327
V-30014
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B-40601或
B-40602
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陽罐放水到樹脂面上200mm處,開風(fēng)機(jī)吹管.
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CRT
ARS-2
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CRT空氣混合
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12
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V-30311 V-30314
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B-40601或
B-40602
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323Nm3/h
0.1MPa
V-30311
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FI-60601
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必須確保樹脂被攪動(dòng).
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CRT
ART-3
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CRT
空氣混合,排水
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現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
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V-30311 V-30314
V-30327
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B-40601或
B-40602
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323Nm3/h
0.1MPa V-30311
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FI-60601
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當(dāng)水排到樹脂層上或從窺視鏡中觀察到樹脂不再被攪動(dòng)即可,而邊擦洗邊排水則確保了樹脂不再重新分離.
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CRT
ARS-4
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CRT
充水
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4
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V-30315 V-30314
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P-40410或
P-40420
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27.3Nm3/h
V-60315
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FI-30102
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CRT
ART-5
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CRT終漂洗
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22
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V-30315 V-30310
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P-40410或
P-40420
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27.3m3/h
V-30315
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FI-30102
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該 步 中 將 延 時(shí) 0~15分 打 開 取樣 閥 FY-30301進(jìn) 行 監(jiān) 測(cè),,當(dāng) 電 導(dǎo) 率 小 于 0.2μs / cm時(shí), 漂 洗 將 結(jié) 束 , 而 如 果 到 設(shè) 定 時(shí) 間 仍 未 達(dá) 到 標(biāo) 準(zhǔn) ,則 報(bào) 警 ,在 程 序 中 , 計(jì) 時(shí) 器 將 保 留 后 1 秒 鐘 , 讓 操 作 員 確 認(rèn) 后 轉(zhuǎn) 步.
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CRT
ARS-6
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CRT備用
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現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
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無
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無
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在 備 用 期 間 根 據(jù) 需 要
進(jìn) 行 漂 洗
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||
總時(shí)間(分鐘)
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現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
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說明:如果再生失敗,并且陰、陽樹脂都已在陽罐中混合,那末該程序?qū)⒈粏⒂?,用來重新分離并再生
2.9 混床從停運(yùn)狀態(tài)切換到運(yùn)行前備用狀態(tài)
序號(hào)
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步驟
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時(shí)間
分鐘)
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開啟的
閥門
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開啟的
泵/風(fēng)機(jī)
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設(shè)置閥門點(diǎn)
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儀 表
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說 明
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CRT
SPT-1
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CRT
水/氣樹脂輸送
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現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
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V-30312
V-30316
V-30302 V-30101
V-30119
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P-40410或
P-40420
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119Nm3/h
0.41MPa, V-30312
15.9Nm3/h V-30316
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FI-30102
|
|
CRT
SPT-2
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CRT
壓縮空氣/水力輸送樹脂
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現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
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V-30316 V-30302
V-30312 V-30101
V-30119
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P-40410
或
P-40420
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15.9Nm3/h V-30316
119Nm3/h
0.41MPa, V-30312
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FI-30001
FI-30102
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從罐底進(jìn)水,維持0.41MPa空氣室.
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CRT
SPT-3
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CRT
充水
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現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
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V-30315 V-30314
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P-40410
或
P-40420
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18.2Nm3/h V-30315
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FI-30102
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陽罐必須灌滿水以利下步.
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CRT
SPT-4
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CRT
管道沖洗
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現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
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V-30019 V-10019
V-10023 V-30101
V-30119 V-10030
|
P-40410
或
P-40420
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9.1Nm3/h V-30019
9.1Nm3/h
V-1 0019
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FI-40401
FI-40401
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保證管道中無殘留樹脂.
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總時(shí)間分鐘
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
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2.10 混床從備用狀態(tài)切換到再循環(huán)狀態(tài)及運(yùn)行狀態(tài)
2.11 混床從運(yùn)行狀態(tài)切換到備用狀態(tài)
序號(hào)
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步驟
|
時(shí)間
分鐘
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開啟的
閥門
|
開啟的泵/風(fēng)機(jī)
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設(shè)置閥門點(diǎn)
|
儀 表
|
說 明
|
CD
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CD停運(yùn)
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||||||
CD
OST-1
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CD升壓
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1
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V-10111
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PDS
-10101
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混床通過平衡閥升壓,當(dāng)進(jìn)水閥內(nèi)外壓差小于0.2Mpa時(shí),V-10111關(guān)閉.
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||
CD
OST-2
|
CD進(jìn)水閥開啟
|
V-10101
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壓力平衡閥關(guān)閉后,進(jìn)水閥便緩慢開啟,開啟結(jié)束后,混床也便處于備用狀態(tài)了.
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||||
總時(shí)間(分鐘)
|
1
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2.12 混床從解列狀態(tài)切換到泄壓停運(yùn)狀態(tài)
序號(hào)
|
步驟
|
時(shí)間:分鐘
|
開啟的
閥門
|
開啟的泵/風(fēng)機(jī)
|
設(shè)置閥門點(diǎn)
|
儀 表
|
說 明
|
CD
|
CD
備用
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V-10101
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|||||
CD
STS-1
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CD
開啟再循環(huán)閥
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1
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V-10101 V-10118
V-10018
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混床的再循環(huán)閥打開,同時(shí)也打開再循環(huán)泵的進(jìn)口閥.
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|||
CD
STS-2
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CD
再循環(huán)
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現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
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V-10101 V-10118
V-10018
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P-10010: 265Nm3/h
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CE
-10101
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混床再循環(huán)至出水電導(dǎo)率小于0.2μs/cm可投入運(yùn)行,否則到設(shè)定時(shí)間后會(huì)報(bào)警.
|
|
CD
STS-3
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CD
關(guān)閉再循環(huán)
|
1
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V-10101
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當(dāng)再循環(huán)出水水質(zhì)達(dá)到要求后,再循環(huán)泵和進(jìn)口閥以關(guān)閉.
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|||
CD
STS-4
|
CD出口閥開啟
|
1
|
V-10101
V-10102
|
再循環(huán)結(jié)束后,混床的出口閥開啟.,混床進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)
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|||
總時(shí)間:分鐘
|
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定
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2.13 系統(tǒng)壓差或溫度超過規(guī)定值時(shí),旁路門動(dòng)作步驟
序號(hào)
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步驟
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時(shí)間分鐘
|
開啟的閥門
|
開啟的
泵/風(fēng)機(jī)
|
設(shè)置閥門點(diǎn)
|
儀 表
|
說 明
|
CD
SST-1
|
CD
運(yùn)行
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V-10101
V-10102
|
罐體處于運(yùn)行狀態(tài)
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CD
SST-2
|
CD關(guān)閉出口閥
|
1
|
V-10101
|
||||
CD
SST-3
|
CD
保持壓力
|
1
|
V-10101
|
進(jìn)水閥保持全開狀態(tài),直到操作人員重新打開出水閥、關(guān)閉進(jìn)水閥,CD退出。
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|||
總時(shí)間(分鐘)
|
2
|